三氯化铁循环再生系统是将精细化工、萃取工艺、有色冶金、电解工艺、环境工程、自动化控制、进行隐含和复合的高附加值技术组合。我公司开发者从工艺的成熟性、可操作性、稳定性、品质控制技术、安全性等研发，针对我国线路板蚀刻工序的特点，总结了目前囯内外同类型产品性能，研发了**铜萃取分离技术，该技术完全符合我国蚀刻工艺要求及环境要求，优于目前囯内其它废三氯化铁处理技术。我们以改善生态环境和公民健康状态为己任，积极响应国家和各级政策的号召，针对循环经济的时代要求，不断开发新技术以协助PCB企业进行节能降耗等技术改造。我公司在支持PCB行业走可持续发展道路的同时，与PCB企业分享本公司高科技产品给该行业带来的经济效益、环境效益等社会综合效益。碱性三氯化铁再生铜回收设备。上海三氯化铁自动控制器
2、电解法：Cu2 向阴极迁移并在电极表面析出。电解法处理含铜废三氯化铁水不仅在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。 3、离子交换法：该法能有效的去除矿山废水中的铜离子，而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。 工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。（如果原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2 浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁）。 用于去除废水中Cu2 的离子交换树脂有：AmberliteIRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂DowexXFS-4195、螯合树脂DowexXFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等。 浙江三氯化铁再生控制器酸性三氯化铁蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。
电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废三氯化铁中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。三氯化铁再生循环设备实际上是一个完整的系统，该系统植入蚀刻工序后，不但可使其成为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的佳状态，即在添加新液时使溶液混合时间短、铜离子浓度梯度少、蚀刻速度快，侧蚀小；在物料使用总量上大减少，再生循环过程*消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱，物耗总量减少96%以上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（三氯化铁消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废三氯化铁的工序变成为一个清洁生产工序。
将印刷电路板(PCB)酸性三氯化铁提铜和制备聚合氯化铁的方法。它是将PCB酸性蚀刻废液直接电解,回收电解析出的铜粉,向电解后的混合液中投加还原铁,回收置换析出的海绵铜,将回收的粗铜纯化并制备成铜粉产品；向置换后的混合液中投加氧化铁或含离子铁物质；向已溶入离子铁的混合液中分别加入聚合氧化剂和稳定剂,同时用酸或碱调节混合液酸碱度,制备聚合氯化铁(PFC),完全实现了废物的资源化回收利用和水环境治理,"零"排放,环保性能好,制备流程简单、经济效益高,应用广。三氯化铁可电解出纯度达99.9以上的电解铜。
针对目前线路板生产过程的主要污染物之一酸性三氯化铁，在总结前人研究成果利弊的基础上，结合印制板生产中酸性蚀刻过程的特点，自行开发了 提取酸性蚀刻废液中的有价金属铜，整个工艺由提取铜、电解成紫铜板(纯度>99.5%)、二部分组成，采用该工艺可达到减少污染物排放、 回收铜资源的目的。 本技术运用一项专门设备，把三氯化铁中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理三氯化铁，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 碱性[三氯化铁回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，无废水、废气及废物排放。上海工业三氯化铁自动加药
三氯化铁再生多应用于线路板生产企业中。上海三氯化铁自动控制器
近年来随着环保意识的增强，政策法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、三氯化铁再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。三氯化铁循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放，并产出纯度高、价值高的电解金属铜。上海三氯化铁自动控制器
