废杂铜的种类繁多，回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。废杂铜再生利用的方法很多，主要可分为两大类，即废杂铜的直接利用和间接利用。三氯化铁直接利用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的金属，并将其铸成阳极板，再经过电解得到电解铜温度太高会引起HCl过多地挥发，造成三氯化铁组分比例失调。南昌三氯化铁自动添加
将印刷电路板(PCB)酸性三氯化铁提铜和制备聚合氯化铁的方法。它是将PCB酸性蚀刻废液直接电解,回收电解析出的铜粉,向电解后的混合液中投加还原铁,回收置换析出的海绵铜,将回收的粗铜纯化并制备成铜粉产品；向置换后的混合液中投加氧化铁或含离子铁物质；向已溶入离子铁的混合液中分别加入聚合氧化剂和稳定剂,同时用酸或碱调节混合液酸碱度,制备聚合氯化铁(PFC),完全实现了废物的资源化回收利用和水环境治理,"零"排放,环保性能好,制备流程简单、经济效益高,应用广。福建氯化铜三氯化铁废液处理酸性三氯化铁再生铜回收设备。
电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废三氯化铁中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。三氯化铁再生循环设备实际上是一个完整的系统，该系统植入蚀刻工序后，不但可使其成为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的佳状态，即在添加新液时使溶液混合时间短、铜离子浓度梯度少、蚀刻速度快，侧蚀小；在物料使用总量上大减少，再生循环过程*消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱，物耗总量减少96%以上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益；使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护等）比原来的（三氯化铁消耗、电力、水和废水处理费等）降低75%以上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废三氯化铁的工序变成为一个清洁生产工序。
新型公开了一种废水回收利用系统,特别的是一种电路板三氯化铁回收生产碱式氯化铜的制备系统,包括酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜;酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器的进液口处分别连接有纳滤单元,所述的酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜之间分别设有第二纳滤单元,第二纳滤单元的进液口分别与酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器的出液口相连,第二纳滤单元的出液口与酸碱蚀刻废液中和反应釜的进液端相连,通过第二纳滤单元将待处理的酸碱蚀刻废液中的水分子截留,实现浓缩的效果,减少酸碱蚀刻废液总的待处理量,提高处理效率,节省处理成本.碱性三氯化铁再生铜回收设备。
本技术运用一项专门设备，把三氯化铁中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理三氯化铁，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术，在降低了废液处理成本的同时，增加了可观的经济效益。经实际运行测算，一个月4万平米的印制板的中型企业，经该技术处理后，每年可净增效益150-200万元，使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况，开发出不同型号的处理设备，有较强的科技研发能力。可以根据客户三氯化铁处理量，研发相应处理能力型号的设备，满足不同产能企业的生产需要。 在三氯化铁中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解。上海通用三氯化铁
一类是对三氯化铁进行回收铜后再生，一类是提取三氯化铁中的有价金属后，做废水处理，达标后排放。南昌三氯化铁自动添加
由上海毅蓝科技有限公司开发的酸性三氯化铁循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁的再生。主要技术内容到一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位协(ORP)的酸性三氯化铁进行氧化处理,降低三氯化铁的铜离子含量并回收铜,基本原理为: 1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁中一价铜 离子的含量,提高三氯化铁的氧化能力,取代蚀刻工序所使用的氧化剂,使氯元素得以回用至三氯化铁中。 2)阳离子膜电沉积法循环利用三氯化铁。高铜含量的三氯化铁经阳离子膜电沉积槽回收铜后,三氯化铁中铜含量降低,返回三氯化铁储槽循环利用。 南昌三氯化铁自动添加
