如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而core的两个外形完好一样。双色模具的特点：1．前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)2．模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3．在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，至大容模厚度、至小容模厚度、顶棍孔距离等。4．三板模的水口建议能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。宜春塑料板材模具
冲模生产的时候，首件测试冲压件是否合格，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。整好之后，才能开动开关试冲压。对使用的高精度塑料模具安装工具一定要进行定期检查，以免出现安装事故。影响模具成本的因素有： ***、制品的合理设计。第二、制品的设计变更。第三、模具设计是否完善。第四、尽量减少模具的试模次数。第五、模具材料和标准件采购。第六、产品合格。宜春塑料板材模具塑胶模具由动模和定模两部分组成。
双色模具前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。如果是后模旋转的双色话 就简单多了,两个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需布置顶针,只需布置在软胶这边模芯即可,另外缩水要注意,如果软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水,如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。
很多模具企业，对模具加工费的计算，是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的，假如模具经过多次试模还不能够交付使用，除了按合同要罚款外，模具在工厂内的天数越多，加工费也越多。当然，试模的费用也是非常可观的所以，多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区。模具试模次数多的原因：是模具设计时没有经过充分的集体评审，模具结构存在不合理之处，使得模具在试模后还要经过多次改进，使得模具成本超过预算。冲压塑料模具进行安装时，一定要根据具体的规定进行安装。
塑胶模具设计时应注意的事项有：物料渗入力强，导致飞边厚不易去除，选择分型面时应注意飞边方向。上下模及并镶件宜取整体结构，组合结构装配间隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4级滑动配合。收缩率为0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料体积一般取塑件体积的2～3倍。成型压力大，物料渗挤力大。模具型芯嵌件应有足够强度、防止变形、位移与损坏。尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。模具应抛光、淬硬。顶出力大，顶杆应有足够强度，顶出应均匀，顶杆不宜兼作型芯。快速成型料在成型温度下即可脱模，慢速成型，塑胶模具应设有加热及强迫冷却措施。精度要求高，这一特点是双色模具里非常重要的。宜春塑料板材模具
双色模具两个**的顶出系统，顶棍也是两个的。宜春塑料板材模具
塑胶模具设计经验及注意事项：1.滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3，以保証滑块稳定以及滑动顺畅。2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。3.固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。4.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。宜春塑料板材模具
