焊接夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的焊接夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。焊接夹具设计的基本要求:(1)焊接夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以焊接夹具应具备足够的强度和刚度。(2)便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。焊接夹具应具备足够的强度以及刚度。管道焊接夹具供应商
焊接夹具体是夹具的基本件,它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体,而且还要考虑工件装卸的方便。因此,夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。具有足够的强度和刚度;结构简单、轻便,在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑,体积小、质量轻和便于工件装卸;安装稳定牢靠;结构的工艺性好,便于制造、装配和检验;尺寸要稳定且具有一定精度;清理方便。柔性组合焊接夹具什么价格焊接夹具应便于焊件的装卸。
焊接夹具拥有较长的使用寿命。在精度等级低于焊接夹具作业面上,关于直径小于15mm的砂孔答应用一样的资料阻塞,其硬度应低于周围资料的硬度。在作业面上阻塞的部位应不多于四处,其相互之间的间隔应不小于80mm。对触摸斑驳面积的操控,英国铸铁平板和焊接夹具标准规范中规则,关于AA级(相当于JJG117-91规程0级)、A级(相当于JJG117-91规程1级)铸铁平板的支承现积份额不低于20%,对B级(相当于JJG117-91规程2级)铸铁平板支承面积份额不低于10%。高点应当均匀分布,而且支承面积的份额数不该高到使工件导致粘合的程度。这一规则即确保了铸铁平板的运用精度,又统筹了铸铁平板的运用寿命,是能够学习的。
焊接夹具种类按使用特点可分为:1、全能通用夹具;如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种标准附件。2、特用性夹具;为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。3、可调夹具;可以更换或调整元件的特用夹具。4、组合夹具;由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。焊接夹具应便于安装、制造和操作,方便检验、维修以及换易损零件。
焊接夹具是为保证焊件尺寸大小,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。在焊接时,用来定位,固定工件,这就需要有夹具才行。不然的话焊接产生大量的热量。由此有很大的热应力,工件很自然就变形了,以致达不到形位公差要求。有夹具的话虽然有应力,但不会让它变形,焊接件要求通过回火去除应力。在汽车焊接流水线上,真正用于焊接操作的工作量只占30%~40%,而60%~70%为辅助和装夹工作。因装夹是在焊接夹具上完成的,所以夹具在整个焊接流程中起着重要作用。在焊接过程中,合理的夹具结构,有利于合理安排流水线生产,便于平衡工位时间,降低非生产用时。对具有多种车型的企业,如能科学地考虑共用或混型夹具,还有利于建造混型流水线,提高生产效率。焊接夹具零件的定位及定位器是根据焊件的特点进行设计的。管道焊接夹具供应商
焊接夹具可提高产品质量,减轻工人的劳动强度。管道焊接夹具供应商
焊接夹具靠人为测量、定位很难保证组对质量,因为在不断的重复工作中往往会因为个人人为因素造成各种失误,结果不但保证不了质量,还会消耗大量的人工和辅助时间,无形中也加大了生产成本。焊接夹具的使用就能克服人为因素造成的各类失误,并且能够简化组装流程,很大程度上提高了组装效率。然而焊接夹具自身的设计和投入费用很低,和传统生产使用的人工相比,只是微乎其微。从经济价值角度来看,焊接夹具的应用会带来可观的经济效应,在很多的生产车间已经通过客观实践充分证明这一点。管道焊接夹具供应商
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