不锈钢换热器是应用材质为不锈钢材料的换热器，具有非常好的抗氧化特性，安全卫生，普遍应用食品、医药、采暖、生活用水、空调回水等领域。据换热设备推广中心的资料显示，不锈钢换热器比传统碳钢换热器的换热效果具有更加良好的传热效果，且寿命使用较长。不锈钢换热器在当前许多领域取得了较为普遍的应用，该换热器采用食品级不锈钢材质，具有非常突出的防锈、防结垢的特性。目前中国主要生产不锈钢换热器的地区是山东和江苏，这两省是压力容器生产大省，企业规模比较大，设计和制造能力比较突出。管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。福建高效智能换热器
换热器中的开架式气化器是一种水加热型气化器，以海水为热源，其气化量较大可达180t/h，在0~100%的负荷范围内运行，同时根据需求的变化遥控调整气化量。特点是投资较大，运行费用较低，操作和维护容易，比较适用于基本负荷型LNG接收站。以海水热源，对海水质量要求高，同时在外表面应做好涂层保护等防腐措施。开架式气化器的基本单元是铝合金传热管，传热管内部有星形断面、外部有翅片，同时管内有螺旋杆，以增加LNG传热；若干传热管按板状排列后两端与集气管或集液管焊接形成管板，再由若干管板组成气化器。工作原理是LNG在管内向上流动，由气化器顶部喷淋装置喷淋的海水在管板外表面自上而下的流动，将管内LNG气化。福建高效智能换热器提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，换热系数高，也极易结垢；同时列管式换热器内部流通孔径小，结垢后内部通道截面变小其至堵塞，造成列管式换热器换热效率降低。列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用普遍的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为"浮头"，所以这种换热器叫做浮头式换热器。涡流热膜换热器全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并且地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。可抽管束换热器安装前应抽芯检查，清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时应将管束放置在支承结构上，以避免损伤换热管。根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。涡流热膜换热器维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。南昌相变换热器厂家
换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。福建高效智能换热器
板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各种各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因板式换热器原件老化的原因。下面跟大家介绍下常规处理板式换热器出现串液故障的方法：一、板式换热器串液产生的原因：1.由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。2.操作条件不符合设计要求。3.板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。4.板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。板式换热器串液的处理方法：1.更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。2.调整运行参数，使其达到设计条件。3.换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。福建高效智能换热器
