在管壳式换热器中，壳程通常是一个薄弱环节。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系统(z字形流道)，这样会导致较大的死角和相对高的返混。而这些死角又能造成壳程结垢加剧，对传热效率不利。返混也能使平均温差失真和缩小。其后果是，与活塞流相比，弓形折流板会降低净传热。优越弓形折流板管壳式换热器很难满足高热效率的要求，故常为其他型式的换热器所取代(如紧凑型板式换热器)。对普通折流板几何形状的改进，是发展壳程的第一步。虽然引进了密封条和附加诸如偏转折流板及采取其他措施来改进换热器的性能，但普通折流板设计的主要缺点依然存在。间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动。上海厂家推荐换热器
管壳式换热器：管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径较低可以到8mm，壁厚只为0.6mm。郑州高效换热器生产厂家管壳式换热器一般为水冷式，用到这种换热器的一般都是在中大型的制冷机组上。
汽水换热器是用蒸汽来加热水的一种换热器，它是在板式换热器的基础上，又附加了管式换热器而形成的一种组合形成的换热器，板式换热器具有换热效率高、占地面积小、维修方便等优点，但由于它的密封胶垫耐热温度有限，不能适应温度高的蒸汽。当蒸汽的饱和压力高于0.2Mpa、温度高于130摄氏度时，密封胶垫老化速度加快，逐渐变形变硬，失去弹性，造成板式换热器泄露。关式换热器具有耐高压，高温的性能，但缺点是换热效率较低，笨重、占地面积大、维修不便。汽水换热器是结合了二者的优点，避其缺点组合而成的一种换热器，其结构是在板式换热器的上部附加了一个体积较小的管式换热器，蒸汽先进入管式换热器，流出后再进入板式换热器，蒸汽经过关式换热器后压力和温度会有角度幅度的下降，其温度和压力已能适合板式换热器，这样就保护了板式换热器，又可发挥板式换热器的优点。这种换热器也不只局限于加热水，也可以用来加热其它介质。它结构紧凑，占地面积小，换热效率高，维修方便。
由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。
多数的换热器控制仍使用传统的PID控制，加热介质流动的监管，通过加热过程介质出口温度作为控制量控制系统，对于大型负载扰动和高质量要求的控制应该使用通过添加负载扰动前馈控制的前馈反馈控制系统。换热器在生产过程自动化控制的发展过程中， PID控制是基本的控制方法，结构简单、结构简单、使用方便、适应性强等优虽然许多控制系统的热交换器都配备了控制箱，以实现温度的自动控制，但大多采用传统的PID控制，操作条件从工程的角度来看，控制效果不是很理想。因此，寻找一种控制方法对于提高控制品质、节约能源具有重要意义。流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环热载体连接起来的换热器。重庆不锈钢换热器
列管式换热器怎样防止二次系统超压?上海厂家推荐换热器
钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜，应予注意。国内在节能增效等方面改进换热器性能，提高传热效率，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了明显成绩。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。夹套式换热器：这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管，夹套式换热器普遍用于反应过程的加热和冷却。上海厂家推荐换热器
