随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，中国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件；（2）结构安全可靠；（3）便于制造、安装、操作和维修；（4）经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小。河北板换换热器
基础验收完毕后，在安装换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。垫铁厚度可以调整，使换热器能达到设计的水平高度。垫铁放置后可增加换热器在基础上的稳定性，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。垫铁可分为平垫铁、斜垫铁和开口垫铁。其中，斜垫铁必须成对使用。地脚螺栓两侧均应有垫铁，垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。换热器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。广州列管换热器尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。
在使用换热机组的过程中，由于众多因素的影响会出现刺漏现象。刺漏是因为密封不严，高压流体切割造成的泄露。该如何解决呢？一、温度差的影响。换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差，使各部分热胀冷缩不均，导致换热机组法兰垫子泄漏。二、温度对材质性能的影响。换热机组浮头盖与浮头管板的密封是两块钩圈钩卡在管板背面，形成卡钩法兰，用螺栓连接，卡钩法兰是整体加工后切成两瓣。如果钩圈、螺栓等材料在使用过程中，因长期处在100~120℃的高温的环境下，其机械性能降低，还会发生蠕变和应力松弛现象（同质的钩卡不同的部位其热胀量也不同）使螺栓的拉紧力减小。会直接导致法兰对垫子的压紧量减小而发生刺漏现象。三、温度对垫片的影响。之所以会发生这种问题，是因为换热机组法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子，垫片长期在55~120℃的高温作用下，会使其老化而失往弹性造成垫子漏失。
汽水换热器是用蒸汽来加热水的一种换热器，它是在板式换热器的基础上，又附加了管式换热器而形成的一种组合形成的换热器，板式换热器具有换热效率高、占地面积小、维修方便等优点，但由于它的密封胶垫耐热温度有限，不能适应温度高的蒸汽。当蒸汽的饱和压力高于0.2Mpa、温度高于130摄氏度时，密封胶垫老化速度加快，逐渐变形变硬，失去弹性，造成板式换热器泄露。关式换热器具有耐高压，高温的性能，但缺点是换热效率较低，笨重、占地面积大、维修不便。汽水换热器是结合了二者的优点，避其缺点组合而成的一种换热器，其结构是在板式换热器的上部附加了一个体积较小的管式换热器，蒸汽先进入管式换热器，流出后再进入板式换热器，蒸汽经过关式换热器后压力和温度会有角度幅度的下降，其温度和压力已能适合板式换热器，这样就保护了板式换热器，又可发挥板式换热器的优点。这种换热器也不只局限于加热水，也可以用来加热其它介质。它结构紧凑，占地面积小，换热效率高，维修方便。浮头式换热器可用于管程易腐蚀场合。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，换热系数高，也极易结垢；同时列管式换热器内部流通孔径小，结垢后内部通道截面变小其至堵塞，造成列管式换热器换热效率降低。列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用普遍的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。板式热换热器供货企业
管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、强度高材料。河北板换换热器
换热器中的缠绕管式气化器工作原理是加热介质走壳程，LNG走管程，管程为螺旋缠绕式换热器结构；从底部管箱进入的LNG，在管程内受热气化后从顶部排出，循环水在壳程加热管程内天然气。气化器能力主要由壳程介质的温度和流量决定，主要特点是在相同的体积内拥有较大的换热面积，同时可实现多股流体一起换热。空温式气化器是利用空气自然对流加热低温LNG使其气化成常温气体的换热设备。其由铝翅片管按一定的间距连接而成，一般是单程式；为了增大空气侧的换热面积，在换热管的外侧加装星形翅片，目前常用的是8翅片结构，另外还有12翅片和4翅片结构。河北板换换热器
