汽水换热器是用蒸汽来加热水的一种换热器，它是在板式换热器的基础上，又附加了管式换热器而形成的一种组合形成的换热器，板式换热器具有换热效率高、占地面积小、维修方便等优点，但由于它的密封胶垫耐热温度有限，不能适应温度高的蒸汽。当蒸汽的饱和压力高于0.2Mpa、温度高于130摄氏度时，密封胶垫老化速度加快，逐渐变形变硬，失去弹性，造成板式换热器泄露。关式换热器具有耐高压，高温的性能，但缺点是换热效率较低，笨重、占地面积大、维修不便。汽水换热器是结合了二者的优点，避其缺点组合而成的一种换热器，其结构是在板式换热器的上部附加了一个体积较小的管式换热器，蒸汽先进入管式换热器，流出后再进入板式换热器，蒸汽经过关式换热器后压力和温度会有角度幅度的下降，其温度和压力已能适合板式换热器，这样就保护了板式换热器，又可发挥板式换热器的优点。这种换热器也不只局限于加热水，也可以用来加热其它介质。它结构紧凑，占地面积小，换热效率高，维修方便。板式化热器传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。南京板片式换热器
无锡明燕装备有限公司小编介绍，换热器中，石油化工领域仍然是换热器产业较大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。福建大型换热器在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；
换热器中的开架式气化器是一种水加热型气化器，以海水为热源，其气化量较大可达180t/h，在0~100%的负荷范围内运行，同时根据需求的变化遥控调整气化量。特点是投资较大，运行费用较低，操作和维护容易，比较适用于基本负荷型LNG接收站。以海水热源，对海水质量要求高，同时在外表面应做好涂层保护等防腐措施。开架式气化器的基本单元是铝合金传热管，传热管内部有星形断面、外部有翅片，同时管内有螺旋杆，以增加LNG传热；若干传热管按板状排列后两端与集气管或集液管焊接形成管板，再由若干管板组成气化器。工作原理是LNG在管内向上流动，由气化器顶部喷淋装置喷淋的海水在管板外表面自上而下的流动，将管内LNG气化。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不只是单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差较大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为较小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差较大顺流较小。列管式换热器在运行一到两个采暖期时,由于机械磨损,会出现噪音变大,检查风扇罩是否松动,给泵进行排气。
换热器注意事项：1、保持管网的清洁。无论是在工作前还是工作完成后，都必须对管网进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。2、严格把关软化水。对于水质把关是相当重要的，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，确定合格后方可进行注入处理。3、新系统检验。对于一些新系统来说，不能马上与换热器进行交替使用，首先需把新的系统在指定的时间段运行，让它有了一个运行模式后，此时方可以把换热器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备。基础验收完毕后，在安装换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。南京板片式换热器
管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀材料。南京板片式换热器
板式换热器普遍应用于供热取暖、热水洗浴、空调、液压油冷却、石油化工、制药、食品加工等领域。板式换热器占用空间小，安装拆卸方便。板式换热器的结构，主要部分是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，太上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封樔。密封樔内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过加紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内强换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。南京板片式换热器
