在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径较低可以到8mm，壁厚为0.6mm。提高了换热效率，2012年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以较大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，较大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的普遍应用。较大换热效率可以达到14000w/m2.k，提高生产效率，节约成本。管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、强度高材料。天津智能换热器
U形管式换热器，是管壳式换热器的一种，它由管板、壳体、管束等零部件组成。在同样直径情况下，U形管换热器的换热面积较大；它结构简单、紧凑、密封性能高，检修、清洗方便、在高温、高压下金属耗量较小、造价较低；U形管换热器只有一块管板，热补偿性能好、承压能力较强，适用于高温、高压工况下操作。U型管式换热器的主要结构包括管箱、筒体、封头、换热管、接管、折流板、防冲板和导流筒、防短路结构、支座及管壳程的其他附件等。南京换热器供应商板式换热器根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式。
清洗剂(添加湿润剂和穿透剂，可以去除用水设备中所产生的顽固的水垢(碳酸钙) )、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可延长设备的使用寿命。列管式换热器的冷却特点：传热管采用外表面轧制换热器的铜管，导热系数高，换热面积大。导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。
多数的换热器控制仍使用传统的PID控制，加热介质流动的监管，通过加热过程介质出口温度作为控制量控制系统，对于大型负载扰动和高质量要求的控制应该使用通过添加负载扰动前馈控制的前馈反馈控制系统。换热器在生产过程自动化控制的发展过程中， PID控制是基本的控制方法，结构简单、结构简单、使用方便、适应性强等优虽然许多控制系统的热交换器都配备了控制箱，以实现温度的自动控制，但大多采用传统的PID控制，操作条件从工程的角度来看，控制效果不是很理想。因此，寻找一种控制方法对于提高控制品质、节约能源具有重要意义。列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率减少、能耗增加、寿命缩短。
当冷热流体中的一种或两种发生相变时，由于列管式换热器在相变过程中只释放或吸收汽化潜热，流体本身的温度不变，所以流体的入口和出口温度相等，那么两种流体的温差与流体流向的选择无关。除了顺流和逆流两种流向外，还有横流和折流两种流向。列管换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸气或者把蒸汽冷凝成液体。其流程指列管换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指产品内相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，根据工艺条件要求确认。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热作用。涡流热膜换热器换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。换热器品牌
涡流热膜换热器维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。天津智能换热器
如果泄漏的换热器内部有可燃介质，必须进行氮气置换，合格后才能动火补焊消漏作业，否则会产生着火，危及人身和设备的安全。列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地去除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底去除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。天津智能换热器
