两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并且地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。可抽管束换热器安装前应抽芯检查，清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时应将管束放置在支承结构上，以避免损伤换热管。根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。涡流热膜换热器维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。常见的板式换热器生产企业
换热器在炼油工业中的应用是十分普遍的，其重要性也是显而宜见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5，因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。换热器的用材的选择使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料用于管程，壳程材料是碳钢。四川立式换热器换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。
如今新型结构简单，这增加了通过热交换器的热传递的效率，并且增加了传热接触的流体，通过加热过程的介质出口温度作为音量控制，通过增加负载扰动提前控制来控制要求，列管换热器在生产过程中， PID控制是基本的控制方法，具有结构简单、使用方便、适应性强的优点。列管换热器的运行具体应注意以下几点：初投运要慢，要先预热，逐步提温；做好减压阀的预热及投运后的调整工作；机组启动应先开启冷侧阀门，待稳定后再开启热侧阀门；而停车时要先关闭热侧阀门，然后再关闭冷侧阀门；正常运行后，关闭汽水换热器疏水器旁通阀，疏水器投人正常工作。若疏水器温度过低如50°C以下，旁通阀可开启运行，若疏水器温度过高，如90°C以上且凝水系统无压运行时，将旁通阀关闭，不准蒸通过，造成汽水冲击。
板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各种各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因板式换热器原件老化的原因。下面跟大家介绍下常规处理板式换热器出现串液故障的方法：一、板式换热器串液产生的原因：1.由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。2.操作条件不符合设计要求。3.板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。4.板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。板式换热器串液的处理方法：1.更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。2.调整运行参数，使其达到设计条件。3.换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。板式化热器传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
在使用换热机组的过程中，由于众多因素的影响会出现刺漏现象。刺漏是因为密封不严，高压流体切割造成的泄露。该如何解决呢？一、温度差的影响。换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差，使各部分热胀冷缩不均，导致换热机组法兰垫子泄漏。二、温度对材质性能的影响。换热机组浮头盖与浮头管板的密封是两块钩圈钩卡在管板背面，形成卡钩法兰，用螺栓连接，卡钩法兰是整体加工后切成两瓣。如果钩圈、螺栓等材料在使用过程中，因长期处在100~120℃的高温的环境下，其机械性能降低，还会发生蠕变和应力松弛现象（同质的钩卡不同的部位其热胀量也不同）使螺栓的拉紧力减小。会直接导致法兰对垫子的压紧量减小而发生刺漏现象。三、温度对垫片的影响。之所以会发生这种问题，是因为换热机组法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子，垫片长期在55~120℃的高温作用下，会使其老化而失往弹性造成垫子漏失。夹套式换热器在容器外壁安装夹套制成，结构简单。湖北板翅式换热器厂
套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便，传热推动力大及能够承受高压强的优点。常见的板式换热器生产企业
换热器中的水浴式气化器是以水为热媒的气化器，在大型LNG接收站中，开架式气化器、浸没燃烧式气化器以及管壳式气化器中以海水为热媒的气化器，均属于水浴式气化器；在LNG卫星站中，水浴式气化器主要包括电加热式、燃料燃烧式等，它具有传热效率高，结构紧凑，占地面积小等优点。本文指的水浴式气化器主要是用于LNG卫星站的小型气化器，它普遍应用于LNG卫星站的天然气加热，在土地资源有限的地方还可以代替空温式气化器作为主气化器。在以空温式气化器为主气化器的LNG气化站中，常常将BOG气化器和水浴式气化器集成成撬，从而缩小了空间。水浴式气化器的主要功能是当空温式气化器及BOG气化器出口温度不能满足管网需求时，将开启该装置，将空温式气化器及BOG气化器的天然气加热后送入下游装置。常见的板式换热器生产企业
