板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 ) ， 因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高， 表面传热系数越大。板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。西安板换热器
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。江苏换热器**品牌对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，要注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此要注意水质引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。换热器渗漏是换热器使用中的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺不足，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接-般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的不足，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
如果是采用塔底再沸器，卧式换热器内部充满换热液体，换热面积较大，而且热虹吸效果较好；立式换热器的换热面积和塔釜液位有关，在塔釜液位较低时换热效果较差。如用于没有相变的情况，特别是液液交换时，两者的效果差别不大；如为气体时，完全没有相变时，两者效果差别不大。如果有相变时，立式的效果好，卧式的效果没有立式的好。绝大部分板式换热器都是采用的立式换热器。一般情况下，加热不存在相变及工艺物料间热量有效利用换热的，选择卧式的较多，存在相变的如再沸器、膜式、升降膜类换热器选择立式较多；气相冷凝选择卧式和立式的都有，需根据具体的设计条件而定。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同。
U型管换热器的优点是以尾部的自由浮动解决了温差应力问题，且可以抽芯清洗，它也是可用于高温、高压和高温差的换热器，因而在石油化工中得到较广应用。它的管板与管壳程连接常见的结构是两块设备法兰夹持一块管板，此结构中，螺栓力对管板两侧的法兰作用力是相等的，螺栓的设计应兼顾管板两侧的条件，要求以较大的螺栓载荷进行设计。当管板两侧的设计压力不同时，其垫片压紧力不同。在操作状态下，螺栓力等于垫片压紧力加介质压力引起的轴向力。励较高侧的轴向力大，垫片压紧力小，而压力较低侧正好相反。假设在操作状态下拧紧螺栓，压力较低侧先达到密封要求。在两侧压差较大时，当压力较高侧还没有达到密封要求时，压力较低侧的垫片可能已经被压溃，因此，容易产生泄漏。变声速增压换热器即两相流喷射式热交换器，普遍适用于汽—水换热的各个领域。长沙气化器
一般列管换热器结垢后我们会采用机械清洗、化学清洗、超声波清洗等等具体要看是哪些原因引起的结垢。西安板换热器
操作人员主要通过控制热机组一段列管换热器的过热蒸汽进汽流量，达到控制机组出口水温的目的。室外温度较高时，通过控制设备运行台数及调整进汽流量来控制温度。但注意尽量减少换热器开启频率，以免因频繁开停而造成封密垫泄漏。供热负荷减少时应注意蒸汽管道疏水，以免换热器内产生水击。运行调节要整个系统协调进行，统一调配。如果列管换热器在工作的时候，它的两个不同流体的温度相差很大的话，那么如果列管换热器的结构是刚性的结构的话，那么我们就需要在对流操作的时候传热系数更大的流体来通过列管式换热器的壳程，这样就可以降低热应力，同时也减少列管换热器在工作时产生的磨损，可以正常的工作很长一段时间。西安板换热器
