空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔，便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。复合填料塔人们发现，为了满足塔器技术改造和高压蒸馏的需要，应根据塔内各段的不同分离要求和两相负荷沿塔高的分布，选用不同类型的比较合适的填料，并推荐其结构参数，组成复合填料塔，再匹配以高效塔内件（气/液分布器、填料支承和液体再分布器等），以强化气液两相间的传质过程，提高塔的处理能力和分离效率。同时，人们也着眼开发适用于高压蒸馏用的组合式填料，即分布填料、传质填料和隔离填料的组合，从而用尽可能少的塔内件，在提高效率与通量的基础上，降低塔的造价。对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。实验室用精馏塔供货公司
整体来说，塔填料结构的研究又始终是沿着两个方面进行的，即同步开发散堆填料与规整填料。另一个研究方向是进行填料材质的更换，以适应不同工艺要求，提高塔内气液两相间的传质效果，以及对填料表面进行适当处理（包括在板片上碾压细纹或麻点，在板片上粘接石英砂，表面化学改性等），以改变液相在填料表面的润湿性。填料塔从ACHEMA‘94和ACHEMA’97两届展览会展出情况来看，进入90年代后，填料的发展较慢，仿佛进入一个相对稳定期，或者说是处于巩固阶段。化工填料塔生产商塔顶馏分中的轻组分浓度添加，但数量却相对削减；釜液中的轻组分浓度添加，釜液量添加。
填料塔领域比较多的发展还是在气液分布器方面。国外大公司对液体分布装置的研究较成熟，但对气体分布器的研究是几年前才起步的。与此相反的是，近五六年来，塔器中板式塔技术却又有了明显的进步。尽管如此，新型填料的开发与应用仍将会有发展，其重点亦仍是规整填料。预计今后填料塔的发展仍应归结到以下三个方面：①新型填料及塔内件的开发。②填料塔的性能研究。③填料塔的工业应用。80年代后期和90年代初期，国外还是推出了一些高效新型填料，数量上虽不是很多，但也还有特色。
酒精回收装置操作程序：将蒸馏釜的底阀关闭，开启稀酒精至蒸馏釜阀门，开启送料泵将回收酒精泵至蒸馏釜，至其2/3容积时即可停止进料，关闭泵至蒸馏釜的阀门。开启蒸汽阀门表压0.08MPa，温度80°，待上升蒸汽经蒸馏器传质到冷凝器使塔出现回流，进行操作，直到取样分析酒精含量合格后，利用转子流量计，调节回流比，开始出料，成品经冷却器流入成品贮罐，随着酒精的不断减少，应逐渐增加回流比，当R＞3时，改为半成品操作，这时应提高塔釜温度，使塔釜残液中酒精含量低于3°，停止蒸馏，将残液排出，回收的少部分半成品待下次蒸馏时，返回加入蒸发器再次蒸馏提取。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小。当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采用瓷质填料。对热敏性物系宜采用填料塔。填料塔和板式塔该如何选择？它们都有哪些特点？板式塔和填料塔是精馏塔的两种主要类型。虽然它们在精馏操作大众很常见，但是它们之间的区别大着呢！塔型的选择、操作特点、设备性能、适用场合都有各自的特点。填料塔可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料。实验室用精馏塔供货公司
塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中比较重要的设备之一。实验室用精馏塔供货公司
酒精回收塔适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。酒精回收塔用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。当然，不可能一次性全部冷凝下来，或者是串联几个回收塔，或者在塔内部分段冷凝，分段回收。如果是吸收塔，那么得看吸收乙醇是因为乙醇是产品还是伴生品了。可以利用有机物的冷凝点不同，在不同的温度情况下进行冷凝，以得到不同的产物。精馏塔是进行精馏工作主要设备，在石油和化工生产中都会用到，通过精馏塔的化学反应会产生新物质，其中有不少是含有污染物的，不加处理就会对环境产生影响，因此要实现对这种气体的治理，要先实现精馏塔的排放。实验室用精馏塔供货公司
