热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。需要一些装填物，取决于接合处材料的联合及粘接强度的要求。铰链是消除某点的应力或者针对一个特殊的点集中挠度的一种方法。如果在某一点处有弯曲，则应力会集中在拐角处。铰接是截面上的一个缺口，与相邻的截面相比更薄。由于相邻壁更厚，薄的截面（铰接）将在边缘受到形变的时候首先弯曲。从而，铰链将有助于控制唇边的挠度。由于在更薄的界面处弯曲，则促使边缘变形的力将消除，但相应的厚度将被重新调整以满足需要。同样，由于应力发生在局部，弹性恢复能力应该变得更好。挤出模具定型模及水箱的安装：将定型模吊装到定型台后（注意把手靠操作面）。上海橡胶挤出成型模具
现以挤出板材的平板挤出模作介绍，应使进入挤出模的圆形或矩形断面熔料扩展成平板状挤出物。要按照向对中心轴的垂直方向分配熔料而设置熔料分配部分，在熔料向两边扩展时，压力也随之下降，各部分的压力也出现差异。即压力与离开入口距离呈反比下降。因此，下一步骤必须对压力进行调整。熔料在不同压力下所产生的轴向流动中，要按照压力高的部分所遇到的流动阻力大，压力低的部分所遇到的阻力小的原则设置调整部分以实现与中心轴垂直平面内的压力相等。但即使压力值相同，熔料在上述情况***动中所受剪切状态也不相同。上海橡胶挤出成型模具挤出模工作时受到很大的摩擦力，对模具的磨损很大，为了使挤出模具经久耐用，应尽力降低其磨损量。
塑料挤出模在壁厚变化过程中，如果厚度变化太剧烈太大，在平衡流场过程中可能会出现问题。筋的厚度应该是标称壁厚的50%，半径应该以此为基础设计。半径急剧变化的地方要用圆角代替过渡。挤出部件的半径是不小于0.20mm（0.007”）。 中空在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状，在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部避免。在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。
金属模具而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。应用范围大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等挤出模的调试操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机，要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制 模具的结构及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量。
挤出模的维护：1、在维护与清理过程中装卸或清理不当，是损伤模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸与清理应由专业人员完成。2、模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。3、模头拼合面（密封面）可用细油石或金相砂纸予以清理。4、模具有装配之前，流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂以薄层有机硅酯，以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。5、在装配过程中，所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹，都必须涂有高温润滑脂（7020）。6、定型模在拆卸时，应注意避免碰撞；安装时，应按型板顺序号排列安装。7、水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧留有适当调节活动空间。挤出模的调试如遇堵模（未堵死）情况，应立即将定型台后移或提高牵引速度。上海橡胶挤出成型模具
挤出模具铰链是消除某点的应力或者针对一个特殊的点集中挠度的一种方法。上海橡胶挤出成型模具
挤出模具就是安装在挤出机的前端，让挤出的塑料成型的一种模具。挤出模具就是一个带有通孔的金属板，孔的形状和塑料型材的形状一样（尺寸是有一点区别的，因为塑料成型后要收缩），生产出来的塑料型材就是一条很长的长条，再切断成需要的长度。 挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构普遍应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。上海橡胶挤出成型模具
