挤出模具模具正常损坏的形式也不一样，对工作表面来说损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。一般要求在模具设计阶段就应根据模具对 应制件的生产**明确模具的设计寿命。 影响模具寿命的主要因素有以下几点。模具结构。合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的热及机械负荷。可靠的模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤；承受**度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。模具材料。应根据制作的生产**择模具材料。生产批量大的应选择承载能力强、抗疲劳破坏能力好的高性能模具材料。模具加工质量。模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响模具寿命。如：模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。 具工作状态。模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、 被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响。如：薄料的精密冲裁对压力机的业饿亚、刚度尤为敏感，必须选择高精度、高刚度的压力机，才能获得良好的效果。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。江苏多功能挤出式模具
挤出模具的使用也非常普遍,如果在使用时,选择时没有注意到质量的优劣,会严重影响到挤出模具的正常使用,为了让模具得到良好的使用,下面提供出有关判断挤出模具质量好坏的具体方式。一,看看这个模具的厚度,虽然说模具并不需要太过大力的使用或是其他的恶劣环境,但是因为多次的倒模脱模,模具是十分容易损耗、变形、毁坏的,而要解决这一问题的根本做法就是加厚模具的厚度,所以看厚度就可以明显地分辨出模具的档次。二,看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。三,查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。江苏多功能挤出式模具挤出模开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值。
塑料挤出模在壁厚变化过程中，如果厚度变化太剧烈太大，在平衡流场过程中可能会出现问题。筋的厚度应该是标称壁厚的50%，半径应该以此为基础设计。半径急剧变化的地方要用圆角代替过渡。挤出部件的半径是不小于0.20mm（0.007”）。 中空在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状，在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部避免。在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。
挤出模具就是安装在挤出机的前端，让挤出的塑料成型的一种模具。挤出模具就是一个带有通孔的金属板，孔的形状和塑料型材的形状一样（尺寸是有一点区别的，因为塑料成型后要收缩），生产出来的塑料型材就是一条很长的长条，再切断成需要的长度。 挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构普遍应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。pvc木塑发泡挤出模具注意，在铰接处避免把壁厚设计得过薄是非常重要的。
挤出模具同一类模具，模具由于成形塑料种类不同，开头和精度要求不同，装配方法也不尽相同。因此在组装前应仔细研究分析总装图、零件图，了解各零件的作用，特点及其技术要求，确定装配基准，通过装配，后全达到产品的各项质量指标，模具制作精度和使用过程的各项技术要求。 1． 装配基准，装配基准可大致分为：（1）以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和镶快等作为装配的基准件，模具的其他零件都装配基准件进行配制和装配。(2)以导柱、导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配。2． 模具装配精度，模具装配精度包括：(1) 各零部件的相互之间精度，如距离尺寸精度、同轴度、平行度、垂直度。(2) 相对运动精度，如传动精度、直线运动和回转运动精度。(3) 配合精度和接触精度，如配合间隙，过盈量接触状况等。(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。江苏多功能挤出式模具
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。江苏多功能挤出式模具
当挤出部件被安装好后，并以一定的半径弯曲，此时可能出现一种不利的现象，那就是挤出部件的扭折。扭折可能导致密封不良或者对水流有限制。一般来说，弯曲的半径越大，弯角旁边安装的挤出部件扭折的可能性越小。为了避免扭折的发生，可以采用两种可行的方法。一种是增加部件的壁厚，它将减小扭折。变大的壁厚，其内径弯曲比外径弯曲的影响更大。另外一种解决方法就是使部件起泡。发泡的部件使得材料可以在内部弯曲时压缩。现在已经知道的是，材料的硬度对扭折有一定的影响。江苏多功能挤出式模具
