珠海什么是离子氮化检查

离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。渗氮层随时间的延长而增厚，初期增长率大，以后渐趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害合髙压（工作电压电阻器在零部位）通冷却循环水。电阻器挡位为打弧挡位。打弧挡位阻值加很大，根据的电流量小，提温当电阻较小，根据的电流量大。打弧挡位的电流量通常为额定电压的五分之一上下。迟缓调整电阻器至须部位，至炉内起辉炉内钢件清打弧工作中。不能使炉内打弧强烈。挥发率为20一40％时氮原子多，零件表面可大量吸收氮挥发率超过60％则气氛中的氢含量高达52％以上，将产生脱氮作用，此时不仅氮原子数量减小，而且大量氢分子和氮分子停滞于零件表面附近，使氮原子不易为表面所吸收，从而使零件表面含氮量降低，渗氮层深也减薄。氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅无阻。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。珠海什么是离子氮化检查

    离子氮化后工件变形的本质。离子氮化后零件的变形实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于氮化时工件表面吸收了大量的氮原子，生成各种氮化物或工件表层原始组织的品格常数增大所致，宏观上则表现为表层体积的略微增加。氮化后零件的变形是一种普遍现象。各种氮化方法（气体氮化、液体氮化和离子氮化）处理后的零件或多或少总会存在一定的变形。但应该说明的是：离子氮化后零件的胀大量较其它氮化方法要小。这是因为：离子氮化中的“阴极溅射”有使尺寸缩小的作用，因而抵消了一部分氮化变形量。氮化后尺寸的胀大量取决于零件表层的吸氮量。因而，影响吸氮量的因素均是影响变形的因素。影响变形的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化温度、氮化时间、氮化气氛中的氮势等。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的变形越大。氮化温度愈高、氮化时间愈长，零件氮化后的变形愈大。氮化气氛的氮势越高，零件氮化后的变形愈大。 深圳金属表面离子氮化检查离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法,普遍适用于铸铁,碳钢,合金钢,不锈钢等.

    对于离子渗氮工件的要求：（1）零件表面粗糙度Ra应小于μn，倒棱、尖角应去除毛刺，表面不得有脱碳层、氧化皮和锈斑。（2）轴类零件应抽查变形量，经向圆周跳动量应小于渗氮后磨削量的1/2。（3）零件表面和内孔应用除锈剂、洗涤剂清洗干净后方可入炉。（4）零件与阳极的距离建议相等。多件生产时，零件建议放在同一直经的圆周上，中间不放工件，零件间巨大于20MM。（5）长零件应垂直吊放，非工作面允许接触，但不得形成辉光集中的间隙。（6）热电偶测温头要放在有代表性的位置，检查阴极引线。热电偶引线及阴极支座处是否均匀，不能短路和间隙过大。（7）离子渗氮前的零件都要进行高于渗氮温度30-50℃的人工时效或低温退火、高温回火等去应力处理。

    目前常用与离子渗氮的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种，在此基础上，再加入少量乙醇或bing酮、CO2、丙烷等作为碳的来源，即可实现离子软氮化工艺。氨气通常有液氨气化而成，因其价格低廉、来源广、使用方便已成为使用较广的离子渗氮介质。但直接使用氨气也有不少缺点。其中较主要的缺点是氮势不能控制，这是由于氨在炉内的分解率随进气量、温度和起辉面积而变化。因此直接用氨气进行离子氮化（或软氮化）都无法控制渗层组织。一般只能得到ε+γ′相的混合化合物层（存在一定的脆性）。此外，因炉内各处气体分解情况不同，会造成工件表面电流密度不均匀而使温度不均匀。尽管如此，对大多数性能要求不太高的工件来说，NH3仍是使用较多的离子渗氮气源。离子氮化与气体氮化相比,氮化时间可缩短1/3~1/2,可获得较深的渗层.

    在离子渗氮生过程中，如果工艺不当可能出现硬度偏低的情况。生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：有设备方面的原因，如系统漏气造成氧化；有选材方面的原因，如材料选择不恰当；有前期热处理方面的原因，如基本硬度太低，表面脱碳等；有工艺方面的原因，如渗氮温度过高或过低，时间短或氮势不足而造成渗层太薄等等。只有根据具体情况，找准原因，问题才会得以解决。 离子氮化找衡创,氮化种类齐全,经验丰富,设备先进,技术精湛.广东不锈钢离子氮化批发价

离子氮化,它具有常规氮化的特点的同时还有许多其它的优点.珠海什么是离子氮化检查

    离子渗氮在镜面模具应用上的优势：1、直接采用预硬的模具钢进行模具加工，不用整体热处理，只需要进行离子渗氮即可达到模具使用性能要求，避免因模具整体热处理过程中产生变形和开裂等风险；2、离子渗氮变形小，变形量可忽略不计；3、离子渗氮是在真空的状态下进行渗氮的，渗后模具表面均匀洁净，可直接采用研磨膏进行抛光，并能达到镜面的效果，避免了如气体渗氮处理后产生抛光性能下降、表面有黑点等表面缺陷；4、模具表面硬度的提高，可以避免模具在使用过程中出现拉花而需要重新抛光的问题，节省成本和工时；5、对于不锈钢类型的模具钢（如S136、2316、4Cr13等）由于表面存在钝化膜，因此不能直接气体渗氮，但离子渗氮可直接进行，而且不影响模具的抛光性能，同时可以获得比常规热处理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）；6、采用离子渗氮工艺，可采用性价比更高的718型的预硬塑料模具钢代替价格更高的NAK80等高级塑料模具钢，达到更高的使用寿命。珠海什么是离子氮化检查

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。