在离子渗氮生过程中,如果工艺不当可能出现硬度偏低的情况。生产实践中,工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:有设备方面的原因,如系统漏气造成氧化;有选材方面的原因,如材料选择不恰当;有前期热处理方面的原因,如基本硬度太低,表面脱碳等;有工艺方面的原因,如渗氮温度过高或过低,时间短或氮势不足而造成渗层太薄等等。只有根据具体情况,找准原因,问题才会得以解决。 离子氮化成功应用于齿轮,曲轴,热锻模,钻杆,挤出螺杆,料筒,机床丝杆,不锈钢气门和汽车弹簧等.云浮小型离子氮化工艺
离子氮化后工件变形的本质。离子氮化后零件的变形实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于氮化时工件表面吸收了大量的氮原子,生成各种氮化物或工件表层原始组织的品格常数增大所致,宏观上则表现为表层体积的略微增加。氮化后零件的变形是一种普遍现象。各种氮化方法(气体氮化、液体氮化和离子氮化)处理后的零件或多或少总会存在一定的变形。但应该说明的是:离子氮化后零件的胀大量较其它氮化方法要小。这是因为:离子氮化中的“阴极溅射”有使尺寸缩小的作用,因而抵消了一部分氮化变形量。氮化后尺寸的胀大量取决于零件表层的吸氮量。因而,影响吸氮量的因素均是影响变形的因素。影响变形的因素主要有:材料中合金元素的含量、氮化温度、氮化时间、氮化气氛中的氮势等。材料中合金元素含量越高,零件氮化后的变形越大。氮化温度愈高、氮化时间愈长,零件氮化后的变形愈大。氮化气氛的氮势越高,零件氮化后的变形愈大。 阳江小型离子氮化怎么样对牙板的氮化工艺成熟,质量稳定,寿命更长,变形小.
离子氮化与气体氮化对比因其渗入理论与气体氮化有一定差别,也有一定相同性,在操作上有一定的特殊性。(1)二者都涉及到四要素,即工件表面洁净度,氮化温度,氨的分解率,渗氮保温时间。但在以上相同四点的各点上,有一定的区别,而且因其特异性,在操作上有一些形式的不同,尤其防渗方法存在较大的不同。(2)清洗工件,与气体氮化大体相同,但对于工件交检质量不构成威胁,如果清洗的好,可缩短打弧时间,反之只需延长打弧时间,也可以维持工作。离子氮化温度与气体氮化温度一样,但其温度测量至今尚为一道难题,即热电偶很难与工件匹配,其显示值也不能完全一致,只可作参考,所以目测观测温度甚为重要。(3)离子氮化也需要足够的氮原子,但因其独特的电离能力,极少的氮原子即可满足氮化需要。所以一次工作保温阶段有1kg氨气即可满足工作需要。其氮原子是否足够工作需要,可视炉内气体被电离后所发出的辉光厚度及颜色来进行判断。正常工作时辉光发出淡蓝色微光,辉光厚度保持在,发黄发亮,辉光厚度超过3mm,则为氨气供给量太少;辉光暗淡发黑厚度小于2mm,则为氨气供给太多。(4)离子渗氮渗速较快,在渗入厚度小于,渗氮速度每小时可达30μm。
我们生活中常见的生铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金很多,很强壮、坚实、结实,我们在用这些东西做成的各种组件、配件、生活必备品的时候更多的感觉到的是简便,但是,在用到的同时,有没有会想一下,这些东西是怎么来的?怎样才能做出来这样的硬度高、耐磨性强、抗腐蚀、抗烧的组件?偷偷告诉你,这就是使用了离子渗氮的工艺。离子渗氮又被称之为辉光渗氮,离子渗氮是在低真空的含氮气氛中,以炉体为正极,被处置铸件为负极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,使之产生的辉光放电开展渗氮处理的化学热处理工艺,是运用辉光放电法则展开的。将含氮气体电离后产生的氮离子炮击零部件表面加热并开展氮化,赢得表面渗氮层的离子化学热处理工艺,普遍适用于生铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零部件经离子渗氮处置后,可明显提高材质表面的硬度,使其具备高的耐磨性、疲劳强度,抗蚀能力等。离子渗氮的工艺参数较多,包括渗氮温度,时间,炉气压力,气源,气体流量,电压,电流,抽气速率等.
离子渗氮温度可根据零件材质、零件技术要求(包括渗氮层硬度、深度、心部硬度和允许的变形量)等因素综合考虑确定。生产上常用的离子渗氮温度范围为450~650℃。渗氮温度低对结构钢而言能得到较高的渗层硬度、保持较高的心部强度、减少工件变形,但渗层较浅;580℃以上温度的离子渗氮一般只用于高合金不锈钢和含钛、钒的快速氮化钢,为了提高渗速、缩短生产周期,这类材料采用较高的氮化温度,但由于其渗氮形成的合金氮化物比较稳定,不至于因温度较高而聚集长大,所以渗氮后仍保持较高的表面硬度。研究表明,化合物层、过渡层厚度及表面硬度均随温度的变化出现各自的极大值点,对应极大值的温度随钢种不同而异。渗氮温度的不同也将改变化合物中组成相的百分比。例如:在N2和H2混合气体中离子渗氮时,对于每一种钢存在一个转折温度Tc,低于Tc时,随着温度的提高,γ′相增多,ε相减少,而高于Tc时,随着渗氮温度的提高γ′相减少,ε相增多。 离子氮化可以直接对S136,304,316等不锈钢制品的氮化处理.深圳高频离子氮化价格咨询
离子渗氮有多种名称,如离子氮化,辉光放电氮化,离子轰击渗氮,等离子体渗氮.云浮小型离子氮化工艺
离子渗氮质量的三层理念。(1)化合物层在渗氮过程中利用化合物层的形成可加速扩散层的形成。渗氮后形成渗氮层表面的化合物层是脆性相,合理地控制化合物厚度和相结构,可以有效地提高渗氮表面耐磨性和耐蚀性,并可有效地减少化合物层脆性,适应不同零件的各种表面性能要求,提高渗氮件的强韧性和抗疲劳性。(2)扩散层选择合适材料和工艺可以得到无脉状组织的较优强韧化扩散层,渗氮层强化主要作用是扩散层,高度强化的扩散层表现为良好的硬度梯度和比较好的表面应力状态。扩散层深度是强化的另一重要指标,重载负荷下的渗氮扩散层应加厚,但是增加扩散层深度,会增大渗氮工件变形量。(3)基体渗氮基体组织及其均匀性是影响渗氮氮原子扩散和形成弥散强化相与良好扩散层的关键之一,常用调质钢基体合金元素的均匀分布,金相组织无偏析是形成较优扩散层的重要条件。基体强化不脆化是提高渗氮件承载能力基础,基体的组织和应力状态影响渗氮件整体性能。因此,综合控制化合物层、扩散层和基体,充分发挥每一层的有利作用,以实现有效控制渗氮质量,获得较优强韧化渗氮件。 云浮小型离子氮化工艺
广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司,成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要,工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区,并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展,2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司,同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学,并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力,以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任,同时为满足各客户需要,开展各种热处理加工业务。