企业商机
灭菌柜验证基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • 旦霆科技
  • 型号
  • 其他
  • 是否定制
灭菌柜验证企业商机

性能确认的目的是验证设备的稳定性。验证设备稳定的方法一般为连续生产三批,当此三批产品均合格,且合格率、操作参数均稳定时,即认为设备是合格的。同时进一步确认操作参数。当设备合格后,就可以进入设备管理的下一个阶段。如果设备验证的结果显示不合格,则按照设备管理中的报废或降级使用等规定进行。

   设备使用管理,主要从人、机、料、法、环五个方面来进行,基本为设备的安装确认、运行确认和性能确认的综合。人是指操作者应经过培训,会操作、维护且按照要求进行;机指设备验证合格后的完好性;料指合格的物料(指使用此设备的物料工艺经过验证且工艺合格);法指正确的操作、维护方法;环指设备工作的环境(安装过程中应确认)。通过设备使用管理和安装管理,就可以规范设备的验证工作。通过运行确认,确定设备是合格的,设备能够生产出合格的产品;通过性能确认,确定设备是稳定的,设备能够连续生产出合格的产品;通过运行确认、性能确认,确定设备的操作、维护方法,在此要求下,能够使设备维持在验证时的状态。


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再验证

仪器仪表每年校正一次。

任何灭菌条件得改变,包括灭菌的温度、灭菌时间、压力等改变均需重新验证。

一般情况下验证小组根据此次验证结果,提出再验证时间。一般验证的有效期为一年。

再验证

仪器仪表每年校正一次。

任何灭菌条件得改变,包括灭菌的温度、灭菌时间、压力等改变均需重新验证。

一般情况下验证小组根据此次验证结果,提出再验证时间。一般验证的有效期为一年。

再验证

仪器仪表每年校正一次。

任何灭菌条件得改变,包括灭菌的温度、灭菌时间、压力等改变均需重新验证。

一般情况下验证小组根据此次验证结果,提出再验证时间。一般验证的有效期为一年。

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性能确认

1.功能测试

目的:确认蒸汽灭菌器对灭菌程序的适用性。蒸汽灭菌器的性能确认包括空载热分布测试、满载热穿透试验等。

2.热分布测试

目的:检查灭菌室内的热分布情况,测定灭菌腔内不同位置的温度状况,确定可能存在的冷点。

标准:确认灭菌器各部分功能正常**冷点与灭菌腔平均温度间的差值应不超过±°C,符合设计要求。

空载热分布测试

选择10个留点温度计,编号后固定在灭菌腔内不同位置,在可能的高温点(蒸汽入口处)、低温点、(冷凝水排放口)、灭菌器温度控制探头处、温度记录探头处附近均应安放温度探头,其余探头均匀分布于灭菌室内。开启灭菌程序按《MG脉动真空灭菌器使用、清洁、维护的标准操作程序》运行,连续运行3次,以检查其重现性。

本文件主要依据ISO/IEC 17025标准和USP1058《分析仪器验证指导原则 》编制,同时参考了我国的《药品生产质量管理规范 (2010 年修订 )》等有关文件, 可为实验室规范仪器设备管理提供指导。本文件满足 ISO/IEC 17025 标准对仪器设备的要求,是针对仪器设备的更***、具体管理指导性文件。

本文件对仪器验证各阶段具体实施提供了指南, 注重仪器对预期用途的适用性,可用于常规检测实验室对各类仪器的管理。为给实验室施证提供具体指导,本文件以目前检测实验室中使用较为***的液相色谱仪例,提供了实施仪器验证的具体范例。 旦霆科技作为专业验证检测供应商,具备CMA资质,专业提供灭菌柜验证服务,是您放心的选择!

灭菌柜验证目的

1.安装检查  主要是确认设备经多年的生产运行,安装状况是否符合要求,灭菌器有关文件资料是否符合要求。

2.运行确认  主要检查设备目前运行状况是否正常,是否满足正常生产要求。

3.性能确认  主要验证设备在空载及满载情况下经过高温灭菌后能否达到规定的灭菌效果。

验证范围

1.高压电热压力蒸汽消毒器安装状况检查;

2.高压电热压力蒸汽消毒器运行确认;

3.高压电热压力蒸汽消毒器性能确认,含连续三次的空载、满载测试、挑战性测试 旦霆科技服务面向全国、设备验证项目均安排项目经理,对项目质量、质量、进度及时监督。保证项目质量!浙江仓库管理系统灭菌柜验证验证咨询

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湿热灭菌柜验证方案

验证概述

1.验证对象:本次验证的对象为冻干粉针车间湿热灭菌柜,主要采用自选一灭菌程序对铝盖进行灭菌处理。

工作原理:本设备操作系统采用触摸屏和可编程控制器控制。对灭菌过程进行自动控制,具有控制准确、操作简便、F0值显示等特点。密封门采用电机升降,气压密封结构,并设有安全连锁装置,即使电、汽意外中断或其它原因而引发开门命令,密封门也不会打开。设备配置的温度记录仪可即时显示并记录灭菌温度。

2.验证原因 本湿热灭菌柜在2015年购入安装,并于2016年1月通过验证投入使用。湿热灭菌柜验证周期为一年,已于2019年3月进行了再验证,现距上次验证已有一年,故需对湿热灭菌柜进行再验证。

3.验证目的:通过再验证,确认该设备能够稳定、连续生产出合格的产品。 通过再验证,确定操作方法有效及操作参数未发生变化,以保证能够按照验证时的操作方法、操作状态进行生产,并确认操作及维护是否予以优化。

4.验证合格标准:方案中规定的所有项目均需完成,对于不合格的项目,应根据评价内容执行下一项工作。

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