设备验证的内容。设备验证一般包括四个阶段,分别为预确认、安装确认、运行确认和性能确认。预确认,即设计确认,通常指对待订购设备技术指标适用性的审查及对供应厂商的选定;安装确认,主要指机器设备安装后进行的各种系统检查及技术资料的文件化工作;运行确认,为证明设备达到设定要求进行的运行试验;性能确认,指模拟试生产,证实设备的稳定性。
通过在技术层面上对设备验证和设备管理的各个阶段的对比,我们可以发现,设备的预确认,即为设备管理中的前期管理;设备的安装确认、运行确认和性能确认为设备管理中的过渡阶段。我们在设备管理方面已经积累了较多的经验,而在设备验证方面,经验则较为缺乏。如此一来,我们就可以结合设备管理来规范设备验证的工作,同样,在设备验证过程中产生的关于设备方面的要求,可以用来进一步规范设备管理方面的工作。下面就针对设备验证的各个阶段,结合设备管理来进行论述。
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本文件主要依据ISO/IEC 17025标准和USP1058《分析仪器验证指导原则 》编制,同时参考了我国的《药品生产质量管理规范 (2010 年修订 )》等有关文件, 可为实验室规范仪器设备管理提供指导。本文件满足 ISO/IEC 17025 标准对仪器设备的要求,是针对仪器设备的更***、具体管理指导性文件。
本文件对仪器验证各阶段具体实施提供了指南, 注重仪器对预期用途的适用性,可用于常规检测实验室对各类仪器的管理。为给实验室施证提供具体指导,本文件以目前检测实验室中使用较为***的液相色谱仪例,提供了实施仪器验证的具体范例。 安徽仓库管理系统灭菌柜验证品质保障旦霆科技专业为国内制药行业提供灭菌柜验证服务、第三方测试执行以及技术支持。
灭菌柜验证操作过程
(1)验证用的仪器,主要由三部分组成:高精度的测温探头、用微机制成的测温和传送集成系统以及手提电脑。
(2)使用以前当然就是要进行校正。
(3)校正完了以后就按照布点图进行布点。1)空载热分布是指柜内不放任何玻璃瓶,只放空的灭菌架进入腔体;2)满载热分布是指按比较大装载量把玻璃瓶放满灭菌架中,然后探头是放于瓶外去测温,看瓶外的温度变化;3)满载热穿透的玻璃瓶放置方法和跟满载热分布一样,只是温度检测探头的位置不一样,满载热穿透是把探头放置于盛满药液或水的瓶子中紧固,用于探测瓶内温度。
以上每个阶段都需要进行至少连续运行3次。这里需要注意的是不同的规格都需要按比较大装载量去放置,而且要按正常灭菌的程序进行灭菌,不然就失去验证的意义了,而我们在这个过程只需要观察数据就可以了。
还有用生物指示剂进行挑战性试验,生物指示剂的选用可根据药典,但应强调所用生物指示剂的耐热性应大于产品中常见污染菌的耐热性,用量也应大于产品中该污染菌的水平,经生物指示剂验证后,应能证明在设定的F0值条件下,产品的无菌保证水平低于10-6。
(4)***验证完要对温度探头进行再次校正,验证前后偏差均应小于0.5℃为合格。
满载测试:满载测试主要是热穿透试验,是在热分布试验的基础上,确定装载中的“**冷点”,并肯定该点在灭菌过程中获得的无菌保证值,各留点温度计在119°C-123°C之间。
生物指示测试
121°C压力蒸汽灭菌化学指示卡的工作原理是卡面指示剂在灭菌过程中的湿热作用下达到一定温度和时间后,产生变色反应以显示灭菌效果,其颜色效应是以压力蒸汽灭菌的生物指示剂——嗜热脂肪杆菌芽孢菌片的耐热参数为数据,以121°C、20分钟常规压力蒸汽灭菌法的灭菌周期为标准而设计的,在饱和蒸汽121(±2)°C灭菌时,指示卡变为“标准”黑色即表示“符合灭菌条件”,低于“标准黑色”即表示“不符合灭菌条件”以此判断灭菌效果。 旦霆科技年度营业额以50%的速度高速增长,逐渐成为为数不多的中大型仪器设备验证测试服务的综合性公司。
URS容易出现的问题:
使用单位不能提供详细具体的URS为设计单位作为设计依据;
不能提出剂型、品种、工艺、产品的质量标准或相应的操作程序;
对产量、班次、物流控制方面不了解、不专业和不擅长;
不能按自身的生产工艺需要向制药装备厂商提出具体的GMP要求;
不能把GMP的对应要求做细化理解,关键节点把握不准确。如洁净度控制、压差梯度、气锁装置等;
一份编写良好的URS用户需求规范,不仅考虑工艺要求,而且考虑与GMP的符合性以及验证要求。 旦霆科技配备专业的质量部,进行验证审核、报告审核等质量监管,专业提供仪器验证及咨询服务,值得信赖!上海EMS系统灭菌柜验证验证服务
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灭菌柜的验证
评价标准和验证内容
在1992年版世界卫生组织的《规范》第17章,提到对注射剂的验证要求:
(1)17.32条:所有设备如灭菌柜、空气过滤系统、水处理系统(包括蒸馏水机)均应按计划进行验证、维护和监控。
(2)17.55条:任何灭菌方法在正式采用前,该方法对产品的适用性以及每一装载方式下被灭菌品的所有部位是否达到规定灭菌要求都应经过验证。应定期进行再验证,每当设备有重大改变时,也须进行再验证。
而在98版《药品GMP检查指南》中:
(1)3102条:灭菌柜的能力是否与生产相适应,是否具有自动监测及记录装置。
(2)*5703条:关键设备及无菌药品的验证内容是否包括灭菌设备、药液滤过及灌装(分装)系统。
由上可见,灭菌工序对于注射剂生产的重要作用以及药政部门对灭菌柜验证的重视。而对于灭菌柜的验证,美国FDA和欧盟药品卫生组织对于不同的灭菌柜有具体的指引和要求(可以查阅有关的官方网页),我国在这方面只有02年版的《药品验证指南》大容量注射剂章节中给出对于灭菌柜验证的例子,同时05版的《药典》中关于灭菌法部分也给出更详细的要求。
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