灭菌柜验证操作过程
(1)验证用的仪器,主要由三部分组成:高精度的测温探头、用微机制成的测温和传送集成系统以及手提电脑。
(2)使用以前当然就是要进行校正。
(3)校正完了以后就按照布点图进行布点。1)空载热分布是指柜内不放任何玻璃瓶,只放空的灭菌架进入腔体;2)满载热分布是指按比较大装载量把玻璃瓶放满灭菌架中,然后探头是放于瓶外去测温,看瓶外的温度变化;3)满载热穿透的玻璃瓶放置方法和跟满载热分布一样,只是温度检测探头的位置不一样,满载热穿透是把探头放置于盛满药液或水的瓶子中紧固,用于探测瓶内温度。
以上每个阶段都需要进行至少连续运行3次。这里需要注意的是不同的规格都需要按比较大装载量去放置,而且要按正常灭菌的程序进行灭菌,不然就失去验证的意义了,而我们在这个过程只需要观察数据就可以了。
还有用生物指示剂进行挑战性试验,生物指示剂的选用可根据药典,但应强调所用生物指示剂的耐热性应大于产品中常见污染菌的耐热性,用量也应大于产品中该污染菌的水平,经生物指示剂验证后,应能证明在设定的F0值条件下,产品的无菌保证水平低于10-6。
(4)***验证完要对温度探头进行再次校正,验证前后偏差均应小于0.5℃为合格。
旦霆科技先进的进口仪器,严谨的质量管理体系,为制药企业量身定制灭菌柜验证、生产设备验证解决方案。上海实验室管理软件灭菌柜验证公司
验证组织和职责
1.验证组织
成立验证小组,由以下部门及人员参加
验证组长
生产部:
设备部:
2.职责与分工
验证组长:负责验证方案的起草,并负责组织实施进行压力消毒器验证。负责验证期间各项工作的协调。
生产部:负责按照要求对压力容器进行操作和日常保养。
设备部:负责压力容器的指导和验证物品的准备。
验证进度计划
验证活动分为2阶段完成,规定日期如下:
阶段1:2020年2月2日——2020年3月3日 安装确认
阶段2:2020年3月4日——2020年4月3日 运行及性能确认
仓库管理软件灭菌柜验证质量保证旦霆科技专业提供计算机化系统验证、空调系统及洁净室验证、生产设备验证、灭菌柜验证等验证咨询与服务。
空载测试
空载热分布
测试过程:取9支经过校验的留点温度计,将其中一支的探头置于灭菌器的蒸汽进气口处,一支探头置于灭菌器排气口处,一支探头置于灭菌器的温度控制和记录的探头旁边,其余留点温度计的分布在腔内的各处。开启灭菌器箱,按照标准程序进行,运行过程中记录仪器记录各个点的温度连续运行3次,检查其重现性。
生物指示剂测试:在比较大负载情况下(占灭菌容积的2/3)测试,将高压物品均匀放置在腔室内各处,不接触腔室内壁。在高压电热压力蒸汽消毒器腔体内放置生物指示卡,按照压力消毒器运行的标准操作程序,121°C20分钟运行消毒。空载测试应连续进行3次,以检验其重现性。分析灭菌效果。
性能确认
1.功能测试
目的:确认蒸汽灭菌器对灭菌程序的适用性。蒸汽灭菌器的性能确认包括空载热分布测试、满载热穿透试验等。
2.热分布测试
目的:检查灭菌室内的热分布情况,测定灭菌腔内不同位置的温度状况,确定可能存在的冷点。
标准:确认灭菌器各部分功能正常**冷点与灭菌腔平均温度间的差值应不超过±°C,符合设计要求。
空载热分布测试
选择10个留点温度计,编号后固定在灭菌腔内不同位置,在可能的高温点(蒸汽入口处)、低温点、(冷凝水排放口)、灭菌器温度控制探头处、温度记录探头处附近均应安放温度探头,其余探头均匀分布于灭菌室内。开启灭菌程序按《MG脉动真空灭菌器使用、清洁、维护的标准操作程序》运行,连续运行3次,以检查其重现性。 旦霆科技作为专业的设备验证及第三方检测供应商,取得良好的客户口碑,我们继续保持高水准服务全国。
运行确认和性能确认
仪器安装完成后就需要进行验收和运行,分别与“4Q验证”的运行确认和性能确认相对应。运行确认也可以看做是安装确认的一部分,因为只有安装正常的情况下,运行才能正常。
将验收和运行放在一起讲是因为两者有很多类似的地方,首先两者均有对于仪器的测试,但测试的侧重点不一样,验收是为了运行仪器,测试仪器的基本功能是否正常,运行则是为了测试仪器的性能是否能满足要求。
例如,液相色谱仪二元泵的验收检查,我们只会验证泵的耐压、准确性和稳定性,但是在二元泵的运行检查中我们会验证泵的梯度准确性。在检测器的验收检查中我们会验证紫外检测器的基线噪音和基线漂移等,但是在紫外检测器的运行检查中我们需要它能检出某一低浓度的样品。
简单来讲,验收检查只是为了确定仪器的基本功能是否正常,软件及各模块的功能是否完善,运行则是确认仪器能否满足某一方面的需求。这就牵扯到了采购时的用户需求文件,在后续的运行验证中,需要做哪些验证,判断验证是否合格都需要依据用户需求文件进行,只有满足了用户需求,验证才能说达到了预期结果。
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运行确认包括:按照标准、操作运行和按规程进行清洁、对操作人员培训、进行预防维护保养,这些内容结束后,运行确认才算完成。
性能确认(PQ)
性能确认应在安装确认和运行确认完成之后进行。
性能确认应包括但不限于以下方面:
根据对生产工艺、系统和设备的相关知识制定性能确认方案,使用正常生产的物料、适当的替代品或者模拟产品来进行测试;
应在一种或几种条件之下进行测试,测试的操作条件应包括运行操作的上下限。
虽然性能确认有时被描述为一项**的验证活动,但在一些情况下,可以将性能确认与运行确认结合进行。 上海实验室管理软件灭菌柜验证公司