灭菌柜验证目的
1.安装检查 主要是确认设备经多年的生产运行,安装状况是否符合要求,灭菌器有关文件资料是否符合要求。
2.运行确认 主要检查设备目前运行状况是否正常,是否满足正常生产要求。
3.性能确认 主要验证设备在空载及满载情况下经过高温灭菌后能否达到规定的灭菌效果。
验证范围
1.高压电热压力蒸汽消毒器安装状况检查;
2.高压电热压力蒸汽消毒器运行确认;
3.高压电热压力蒸汽消毒器性能确认,含连续三次的空载、满载测试、挑战性测试 旦霆科技专业提供验证咨询、灭菌柜验证及技术支持,**解答专业技术问题,欢迎您的垂询!QMS系统灭菌柜验证验证机构
湿热灭菌温度验证对验证仪器的基本要求
测温编辑记录仪器
测温记录仪器是整个实验的大脑。国内外诸多公司直接采用PC机开发,在Windows 系统平台基础上开发自己的多点数据记录、整理、计算、存储及I/O的接口软件,其集多功能软件为一体装配在计算机中,既便携带,又图文齐备,直观可靠。
辅助校正仪器
设计为一台高精度的恒温油槽(又称干井),采用温控PID调节控温精度高,温度波动范围设计在±0.05℃。其有断偶保护功能,上限设计超温报警功能。升降温快速、稳定、可靠。在设定温度和测量温度数字上,分别3又1/2精确显示。
在低温段检校采取冰点槽(低温干井)设施,高低温干井分别检测电偶的特殊点温度值误差和能否用于实验的合格性进行甄别筛选。它即是本实验的检测校正部件,也是实验室的常备精密温度源。通常交国家法定技术监督部门定期检校确认合格,在有效期内使用。
设备的验证可以说是每个行业在投入到批量生产前都必须要做的,后期也要根据产品设备的反馈情况来进行设备的抽查检测,不断的完善设备的性能提高用户的满意度,那么具体如何操作***给大家介绍一下。
检测试用预确认、安装确认、运行确认、性能确认组成,所以再验证的范围很广
设备可以的运作通常需要硬件和软件的配合,硬件按照软件设定的程序来运行,硬件问题是会通过外观、声响等表现出来,容易被人察觉的。这个时候检查人员需要在设备的组装、运行、性能等方面来进行观察。
任何的设备在使用的过程中或多或少都会消耗和破损,所以这个设备的检查需要根据使用频率和强度来指定维护的期限,确保不会出现事故,尽可能的避免不必要的损失。
灭菌柜验证操作过程
(1)验证用的仪器,主要由三部分组成:高精度的测温探头、用微机制成的测温和传送集成系统以及手提电脑。
(2)使用以前当然就是要进行校正。
(3)校正完了以后就按照布点图进行布点。1)空载热分布是指柜内不放任何玻璃瓶,只放空的灭菌架进入腔体;2)满载热分布是指按比较大装载量把玻璃瓶放满灭菌架中,然后探头是放于瓶外去测温,看瓶外的温度变化;3)满载热穿透的玻璃瓶放置方法和跟满载热分布一样,只是温度检测探头的位置不一样,满载热穿透是把探头放置于盛满药液或水的瓶子中紧固,用于探测瓶内温度。
以上每个阶段都需要进行至少连续运行3次。这里需要注意的是不同的规格都需要按比较大装载量去放置,而且要按正常灭菌的程序进行灭菌,不然就失去验证的意义了,而我们在这个过程只需要观察数据就可以了。
还有用生物指示剂进行挑战性试验,生物指示剂的选用可根据药典,但应强调所用生物指示剂的耐热性应大于产品中常见污染菌的耐热性,用量也应大于产品中该污染菌的水平,经生物指示剂验证后,应能证明在设定的F0值条件下,产品的无菌保证水平低于10-6。
(4)***验证完要对温度探头进行再次校正,验证前后偏差均应小于0.5℃为合格。
旦霆科技拥有良好的验证及检测理念,为灭菌柜验证服务提供保障!
3Q内容
如果是一套完整的仪器(或设备)验证方案,将包括4个部分,即4Q,分别为:
DQ,设计确认(Design Qualification),确认设备的设计符合用户需求规范及相关法规。
IQ,安装确认(Installation Qualification),确认仪器文件、部件及安装过程。
OQ,运行确认(Operational Qualification),确认仪器在空转状态下,在操作的极限范围内能作正常的运转。
PQ,性能确认(Performance Qualification),确认仪器载样运行下是否符合标准规定。
由于实验室所用仪器均有仪器厂家研发设计而成,因此DQ(设计确认)在仪器验证中可以不做,所以本文所提3Q,是指以上IQ(安装确认)、OQ(运行确认)、PQ(性能确认)。也就是说实验室仪器验证是从IQ(安装确认)做起,再做OQ(运行确认)、PQ(性能确认),就完成了一套仪器验证的整套资料。
旦霆科技可与客户开展远程技术交流,解决难题为双方良好合作打下扎实基础,提供灭菌柜验证等技术服务。北京旦霆生物科技有限公司灭菌柜验证服务
旦霆科技配备几百套验证及检测仪器,专业的验证及检测服务团队,专业提供验证服务,服务区域覆盖全国。QMS系统灭菌柜验证验证机构
我们大多是参照它来制定评价标准的,笔者参考指南的例子把整个灭菌柜验证简单归纳为以下几个方面:
(1)预确认,对灭菌柜的基本功能是否达到公司的要求进行确认;
(2)安装确认,包括文件确认、图纸检查、主要机械部件检查、安全系统检查、公用管道连接检查、仪器仪表检查和校正、控制系统硬件部分检查、控制系统软件功能实现检查、备件备品的检查等;
(3)运行确认,包括功能测试和基本性能参数的确认,以及对上述安装确认内容的运行时动态确认,同时根据实际情况修订操作规程和对操作人员进行实操培训;
(4)性能确认,包括验证仪器的校验、空载热分布(腔室平均温度与冷点温差小于1.5℃)、满载热分布(腔室平均温度与冷点温差小于1.5℃)、满载热穿透的试验以及生物指示剂的挑战性试验。其中,**主要的衡量标准是灭菌阶段冷点和平均温度之差小于0.5℃和**终F0值大于8。
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