设备预确认,在设备管理中,即是检查设备的论证选型报告、购置合同。通过设备的论证选型,确认设备的合格、厂家选择的合理、设备运行的经济。同样,通过设备预确认,完善设备前期管理工作,包括论证选型报告齐全(设备选型依据、原则等)、购置合同完整并整理归档保管等。
设备安装确认,通过设备的基础安装、安装环境、管道色标管理等方面进行规范。并填写设备开箱验收记录、安装验收记录等,并将随机资料收集整理保管。在设备管理中,针对设备安装的要求包括:设备开箱验收管理、设备安装管理、色标管理等。在此需要补充的是:与设备相关的仪器仪表应经过校验确认。
旦霆科技先进的进口仪器,严谨的质量管理体系,为制药企业量身定制灭菌柜验证、生产设备验证解决方案。河南温度监测系统灭菌柜验证机构
“验证”与“仪器验证”
要弄清楚仪器验证,首先要清楚两个概念,何为验证(Verification),何为仪器验证(Verification of Instruments),根据ISO/IEC 17025的定义,验证是指通过提供客观证据,证明给定项目满足规定要求。由此延伸到仪器验证则为对仪器进行核查,通过保留验证过程中产生的资料,证明某个仪器能满足用户的使用需求。
CNAS-GL040:2019中将仪器验证的定义作了扩充,几乎将仪器的整个生命周期纳入到了仪器验证的活动中来,仪器验证的定义有了更丰富的内涵———对仪器在采购、安装、验收和运行阶段实施核查,证明仪器能够达到预期结果的一系列活动。
安徽ERP系统灭菌柜验证验证咨询旦霆科技为制药行业等企业提供验证测试服务。对耗材供应商进行年审、为项目进行及服务客户把好关!
1. 温度类:超低温冰箱(-80℃)、低温冰箱、阴凉柜、生化培养箱、霉菌培养箱、二氧化碳培养箱、摇床、二氧化碳摇床、稳定性试验箱、水浴锅、灭菌锅/灭菌器、干热灭菌柜、烘箱、热风循环烘箱等等
2. 净化环境类:超净工作台(洁净工作台)、生物安全柜、隔离器、RABS、层流罩、层流车、通风厨等等
3. 光谱色谱类:高效液相色谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计、红外分光光度计、原子吸收分光光度计、液质联用仪等等
4. 生物/细胞/蛋白类:细胞计数器、PCR仪、酶标仪、蛋白纯化仪、程序降温仪、电泳仪、凝胶成像仪、渗透压仪、流式细胞仪、台式离心机、冷冻离心机等等
5. 其它类:电子天平、分析天平、PH计、电导率仪、显微镜、菌落计数器等等
服务内容:针对以上仪器,旦霆科技可提供计算机化系统验证(CSV)、风险评估(RA)、3Q确认(3Q验证)以及相关测试服务。
设计确认(DQ)
设计确认是书面确认该设备的设计能够满足用户需求。质量管理人员需要批准设计确认报告,报告批准后,对设计的任何变化需要提出正式的变更申请。
安装确认(IQ)
安装确认是确认所有可能影响产品质量的设施、设备的各个方面都要符合要求(例如结构、材料)并且正确安装。安装确认方案应确认设计与实际安装相一致,安装确认方案必须在进行安装确认前批准,并且经过培训的人员才可以执行。
运行确认(OQ)
运行确认是确认设备所有可能影响产品质量的各个方面都在预期的范围之内运行。
所有质量关键部件必须根据预先审批的测试方案进行测试,测试的方法和范围将根据设备的类型和复杂程度,以及设备的关键程度而定。
性能确认/工艺验证(PQ/PV)
就生产设备而言,性能确认系指通过设备整体运行的方法,考察工艺设备运行的可靠性、主要运行参数的稳定性和运行结果重现性的一系列活动。故其实际意义即指模拟生产或工艺验证,通常模拟生产或工艺验证至少应重复三次。对于比较简单、运行较为稳定、人员已有一定同类设备实际运行经验或基于风险评估风险 旦霆科技严谨的验证P&T&R,严格的方案报告审核制度,降低报告错误率,减少客户工作量。
满载测试:满载测试主要是热穿透试验,是在热分布试验的基础上,确定装载中的“**冷点”,并肯定该点在灭菌过程中获得的无菌保证值,各留点温度计在119°C-123°C之间。
生物指示测试
121°C压力蒸汽灭菌化学指示卡的工作原理是卡面指示剂在灭菌过程中的湿热作用下达到一定温度和时间后,产生变色反应以显示灭菌效果,其颜色效应是以压力蒸汽灭菌的生物指示剂——嗜热脂肪杆菌芽孢菌片的耐热参数为数据,以121°C、20分钟常规压力蒸汽灭菌法的灭菌周期为标准而设计的,在饱和蒸汽121(±2)°C灭菌时,指示卡变为“标准”黑色即表示“符合灭菌条件”,低于“标准黑色”即表示“不符合灭菌条件”以此判断灭菌效果。 旦霆科技作为国内**大中型规模综合性咨询服务公司,专业提供灭菌柜验证服务,值得信赖!上海仓库管理系统灭菌柜验证验证公司
旦霆科技积极听取客户有效意见,不断完善质量体系及服务理念,为**提供灭菌柜验证服务奠定了基础。河南温度监测系统灭菌柜验证机构
设备移交后即进入设备的后期管理阶段,该阶段是依据设备验证过程中确定的标准、规定来规范设备的运行、使用状况。当出现异常状况后,则需要从新审核验证阶段确定的规定,甚至设备管理规程,制定新的规定,或进行设备再验证,完成设备管理的PDCA循环。
在设备的后期管理中,同样与设备的验证相关,此阶段的验证以再验证为主,当怀疑设备生产不稳定时,也可以进行再验证。通过再验证,证实设备完好、稳定,操作方法、维护方法正确,参数恒定。当设备经过大修后,亦进行再验证。
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