福建稳定性试验箱3Q验证

洁净室的验证包括净化空气、工艺用水以及设施的安装确认、运行确认和性能确认。洁净室的综合性能验证应包括系统和室内送风、新风、回风和排风量，静压值，界面的平均风速、空气清洁度、细菌检测、室内温度和湿度、噪声等指标的检测。旦霆科技提供制药车间洁净空调系统验证报告，药厂洁净室空调净化系统验等。经CMA、CNAS等**机构认证，长期从事生物制药生产环境、医疗器械生产车间、保健食品生产车间、化妆品车间及电子行业洁净室检测、洁净室气流流型测试、臭氧浓度检测以及GMP认证咨询服务 。旦霆科技成员具备10年以上工作经验、良好的GMP理念、熟悉精通国内外相关法规，可专业开展3Q验证服务！福建稳定性试验箱3Q验证

SOP 主要根据精子分析仪使用说明

书，并结合实验室具体情况来编制，要求操作性强，

包括精子制备方法、设备的准备、运行参数的设定、

质量控制、维护保养和注意事项等。

3.3 PQ 验证

3.3.1 载物台温控性能验证

开机后设定载物台的温度为37℃，待监控显示

载物台温度达到设定温度后， 使用已校准的热电偶

温度计测定载物台温度，之后每隔10 min 读数一次，

共计6 次。计算温度设定值误差（Ts）与控温稳定性

（Tc）。温度计测定的温度分别为36.9℃、37.0℃、36.9℃、

37.0℃、37.1℃、37.0℃， 计算得到Ts 为-0.02℃，Tc 为

0.2℃。

新疆3Q验证哪里好旦霆科技年度营业额以50%的速度高速增长，逐渐成为为数不多的中大型3Q验证及验证测试服务的综合性公司。

确定下需要验证的仪器后，我们就要知道3Q验证的每一步骤需要做什么。

IQ(安装确认)，顾名思义就是对仪器的安装过程进行确认(或验证)。

  首先是纸质文件准备，可以以表格的形式罗列出来，包括仪器厂家对仪器材质、检测等证明材料;仪器厂家的说明书、包装清单、配件清单等资料;使用部门编写的标准操作规程、维护保养记录、使用记录、人员培训等文件;仪表或其他部件的校正证明等等。

其次是外界环境的准备工作确认，如房间排风、温湿度控制;电力供应、意外停电应急措施等。

***就是仪器本身部件的确认，根据说明书和仪器本身的特点，核对以上准备工作是否完成、是否合理。

OQ(运行确认)，其主要是验证仪器在空转的情况下，在仪器设计的限度方位内都能完成良好的运行，也就是一个**小限和比较大限试验的验证。在这里需要使用到很多计量设备来确认仪器的一些功能，比如温度，我们需要利用一个外界的温度设备来验证仪器本身设计的比较高温度和比较低温度，是否在设计范围内。

还比如进样体积，如果进样量大可以使用已校正好的量具来确认;如果是体积较小，就需要通过间接方法来确认，如液相的进样准确性，可以通过标准样品连续进样来确认。

什么是验证与确认？

3Q认证/验证与确认是证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动，PIC/s中将验证与确认的关系阐释如下：设计确认-安装确认-运行确认-工艺验证(性能确认)-变更控制-设计确认。

设备/系统的确认/验证工作应按照验证生命周期（Life cycle）设计出一套完整的验证计划（VP）及有效的测试策略，旦霆科技为您提供GMP咨询/GMP验证咨询服务，从制定用户需求说明为起点，经过设计阶段，建造实施阶段，安装确认，运行确认，1终通过性能确认来证实用户需求说明是否完成。 旦霆科技感恩新老客户的多年信赖，我们将再接再厉，持续为新老客户提供质量、专业的3Q验证服务！

精子分析仪PQ 验证的重点是精子的识别、运动与非运动状态区别、运动轨迹的继续，与设备的性

能、光学系统和分析软件的图像识别能力直接相关。

实验室根据设备的使用手册，结合实验室的实际使用经验，制定了设备性能验证的5 个内容：载物台的

温控性能、标尺精度的验证、计数和分辨率测定、精子识别准确性、软件计算准确性。

在人体正常温度下，精子才能完全表现出生理状态下的运动活性。载物台的温控性能指标虽然不

直接涉及精子检测指标的测定结果，但其控温精度可明显影响精子活性，与测定结果直接相关，所以需

要对温度的稳定性进行验证。

旦霆科技致力于提供质量优、信价比高的质量服务，为制药行业等企业提供3Q验证，验证及检测服务。陕西压缩空气系统3Q验证

旦霆科技可与客户开展远程技术交流，为双方良好合作打下扎实基础，提供3Q验证等上百种验证及检测服务。福建稳定性试验箱3Q验证

关于仪器验证，比如说，一套完整的仪器设备验证方案，将包括4个部分，即4Q，分别为：

  DQ，设计确认(Design Qualification)，确认设备的设计符合用户需求规范及相关法规。

  IQ，安装确认(Installation Qualification)，确认仪器文件、部件及安装过程。

  OQ，运行确认(Operational Qualification)，确认仪器在空转状态下，在操作的极限范围内能作正常的运转。

  PQ，性能确认(Performance Qualification)，确认仪器载样运行下是否符合标准规定。

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