什么是安装确认,怎么做?
3Q认证过程中安装确认方案将确认设备/系统硬件和软件是根据已批准的规范安装并记录的,且安装确认部分应描述并记录设备/系统部件以及安装环境,这样如有需要,可以通过安装确认的内容重新安装设备/系统。
安装确认中包含如下测试内容:文件确认(包括图纸确认,技术文件确认,材质证明确认,施工记录/报告确认),仪器仪表校准确认,图纸确认,硬件/部件安装确认,安装环境确认,公用系统连接确认,标识确认,I/O测试确认
旦霆科技以高质量、高性价比作为服务宗旨,为国内制药行业、医疗器械行业等众多行业提供3Q认证及咨询服务.3Q认证服务第三方验证参考的法规文献有哪些?
3Q认证参考的法规/指南文件如下:
(NMPA) 2010年版GMP及附录 确认与验证
(NMPA) 2003药品生产验证指南
(EU) 欧盟GMP附录15:《确认与验证》2015.10
(EMA)《制剂工艺验证指南-监管性递交需提供的信息和数据》2014.08
(FDA) 联邦法规第21篇第210 211部分,成品药的现行生产质量管理规范
(FDA)《工艺验证:一般原则与惯例》2011.01
(PIC/S)GMP指南,药用产品良好生产实践指南
(PIC/S) 验证指南文件
(TGA)GMP,药用产品良好生产实践指南
(PDA)第60号技术报告:《工艺验证-一个生命周期方式》2013.02
(ISPE)指南第5卷:调试与确认(2nd)2019.06
3Q认证服务第三方旦霆科技不忘初心,持续资助中国贫困儿童教育的同时,持续以高性价比为国内企业提供3Q认证与咨询服务.什么是验证与确认?
3Q认证/验证与确认是证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动,PIC/s中将验证与确认的关系阐释如下:设计确认-安装确认-运行确认-工艺验证(性能确认)-变更控制-设计确认。
设备/系统的确认/验证工作应按照验证生命周期(Life cycle)设计出一套完整的验证计划(VP)及有效的测试策略,旦霆科技为您提供GMP咨询/GMP验证咨询服务,从制定用户需求说明为起点,经过设计阶段,建造实施阶段,安装确认,运行确认,**终通过性能确认来证实用户需求说明是否完成。
常见验证文件并释意
3Q认证常见验证交付物释意如下:用户需求(URS):指使用方对厂房、设施、设备或其他系统提出的要求及期望;验证总计划(VMP):是对整个验证计划的概述;验证计划(VP):针对于大型复杂项目,验证总计划将整个项目再划分成多个小项目,按照其特点来编写验证计划和方案;风险评估(RA):一种用于评估并描述系统、设备或工艺的关键方面(CQA/CPP),以确定系统、设备验证的范围和程度的方法;设计确认(DQ):在设备建造前,对设备设计文件(用户需求说明、功能设计说明、详细设计说明等)进行检査确保能够完全满足用户需求说明及GMP中的所有要求;安装确认(IQ):为确认安装或改造后的设施、系统和设备符合已批准的设计及制造商建议所作的各种查证及文件记录,新的或改造的厂房、设施、设备需进行安装确认;运行确认(OQ):应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准;性能确认(PQ):性能确认目的在于证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准,性能确认方案的制定应依据已有的生产工艺、设施和设备的相关知识,使用生产物料、适当的替代品或者模拟产品来进行试验/测试;需求追溯矩阵。 旦霆科技在提供高质量服务的同时为众多客户解决项目偏差、验证偏差等问题。以保证3Q认证服务的顺利进行。
什么是验证总结报告,怎么做?
在3Q认证确认程序的*** 阶段应完成确认总结报告。这个报告的目的是总结和**终审核所有可能存在问题的确认活动以及出现的偏差。确认总结报告*** ,应正式说明系统准予放行,可进行GMP相关的生产活动。满足以下条件,本系统即可批准正式放行:
1. 所有的测试均执行完成,所有的确认报告(DQ, CCA,RA,IQ, OQ, PQ)被批准;
2. 如有必要,应通过追踪矩阵、检查清单等方式证实所有的URS已得到满足;
3. 所有的偏差均被纠正和关闭;
4. 如果只有微小偏差没有关闭,只能生成一个临时的总结报告,这种情况下可以接受该系统限制性放行,并可用于GMP操作。当所有偏差被关闭后,批准**终的验证总结报告;
当每个系统验证总结报告均被批准之后,整个项目的确认活动宣告完成,并可以投入应用于GMP相关的生产操作。在验证主报告中应该描述性的总结所有相关系统的状况,确保没有遗漏任何一个GMP相关或生物安全相关的系统
旦霆科技致力于质量优、人员佳、信价比高的质量服务,为制药行业等企业提供3Q认证,验证及检测服务和咨询。3Q认证服务第三方
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什么是性能确认,怎么做?
3Q认证过程中性能确认应在安装确认和运行确认成功完成之后执行。性能确认可通过文件证明当设备、设施等与其他系统完成连接后能够有效地可重复的发挥作用,即通过测试设施、设备等的产出物来证明它们的正确性。就工艺设备而言,性能确认实际上是通过实际负载生产的方法,考察其运行的可靠性、关键工艺参数的稳定性和产出的产品的质量均一性、重现性的一系列活动进行。
性能确认前应考虑以下内容:
① 确认安装确认/运行确认报告已完成并审批,没有未关闭的偏差或存在的偏差不影响性能确认;
② 用于完成性能确认测试的分析方法已经计对其预期用途经过了充分的验证/确认;
③ 用于性能确认测试的所有实验室设备和仪器均已经过了充分的确认或校准。
性能测试应包含以下内容:
•性能测试经常包括一些合理的“挑战”检测,确保系统“挑战”后能继续满足工艺要求;
•性能测试将主要涉及工艺相关的关键工艺参数,如灭 菌/除热原周期确认、清洁挑战测试、微生物挑战测试、满载热穿透测试等内容。关键工艺参数设定后,其实际生产运行时应在规定的范围内波动;
•输出的质量均一行、重现性:对输出进行取样检测,各项质量指标均在预定标准之内。
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