湿热灭菌温度验证对验证仪器的基本要求
测温编辑记录仪器
测温记录仪器是整个实验的大脑。国内外诸多公司直接采用PC机开发,在Windows 系统平台基础上开发自己的多点数据记录、整理、计算、存储及I/O的接口软件,其集多功能软件为一体装配在计算机中,既便携带,又图文齐备,直观可靠。
辅助校正仪器
设计为一台高精度的恒温油槽(又称干井),采用温控PID调节控温精度高,温度波动范围设计在±0.05℃。其有断偶保护功能,上限设计超温报警功能。升降温快速、稳定、可靠。在设定温度和测量温度数字上,分别3又1/2精确显示。
在低温段检校采取冰点槽(低温干井)设施,高低温干井分别检测电偶的特殊点温度值误差和能否用于实验的合格性进行甄别筛选。它即是本实验的检测校正部件,也是实验室的常备精密温度源。通常交国家法定技术监督部门定期检校确认合格,在有效期内使用。
设备预确认,在设备管理中,即是检查设备的论证选型报告、购置合同。通过设备的论证选型,确认设备的合格、厂家选择的合理、设备运行的经济。同样,通过设备预确认,完善设备前期管理工作,包括论证选型报告齐全(设备选型依据、原则等)、购置合同完整并整理归档保管等。
设备安装确认,通过设备的基础安装、安装环境、管道色标管理等方面进行规范。并填写设备开箱验收记录、安装验收记录等,并将随机资料收集整理保管。在设备管理中,针对设备安装的要求包括:设备开箱验收管理、设备安装管理、色标管理等。在此需要补充的是:与设备相关的仪器仪表应经过校验确认。
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湿热灭菌设备的温度验证
温度验证程序设计基本要求
湿热灭菌的基本程序设计基本要求源于US.FDA在上世纪70年代中期提出的,且在80年代施行的:“关于大容量注射剂GMP技术性原则”五个方面要求:
(1)在灭菌工序应能确保产品达到F0 ≥ 8;
(2)灭菌前,待实验的容器中有比较高带菌量,污染菌应具有**强的耐热性;
(3)每一个灭菌釜的每种装载方式及每种规格容器的验证实验均至少使用10支热电偶进行热分布实验;
(4)用待实验容器灌注粘度相类似的产品进行热穿透实验,找出容器中升温**慢点的位置,至少使用10个容器,每个均加入适当的生物指示剂并且插有热电偶。当灭菌釜的参数已经达到热分布实验已经证实的可重现状态,温度达到设定的灭菌温度时,开始测定F0 值,直到开始冷却止;
(5)当产品达到灭菌温度直到开始冷却的过程,温度变化必须保持在 ±0.5℃以内。
验证的概念
1.2010GMP
验证:证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。
确认:证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
2.WHO,GMP
验证:证明任一程序、加工、设备、物料、活动或系统能得到预期结果,并且有文件记录的活动。
3.FDA,GMP
验证:是要有足够的证据,能证明这一工序将始终如一地产生出符合预定质量要求的产品,并把这些证据形成文字。
2010 GMP 第七章 确认与验证
***百三十八条 企业应确定需要进行的确认或验证工作,以证明有关操作的关键要素能得到有效控制。确认或验证的范围和程度应经过风险评估来确定。
旦霆科技成员具备多年工作经验、良好的GMP理念、熟悉精通国内外相关法规,可专业开展灭菌柜验证服务!
设备验证的内容。设备验证一般包括四个阶段,分别为预确认、安装确认、运行确认和性能确认。预确认,即设计确认,通常指对待订购设备技术指标适用性的审查及对供应厂商的选定;安装确认,主要指机器设备安装后进行的各种系统检查及技术资料的文件化工作;运行确认,为证明设备达到设定要求进行的运行试验;性能确认,指模拟试生产,证实设备的稳定性。
通过在技术层面上对设备验证和设备管理的各个阶段的对比,我们可以发现,设备的预确认,即为设备管理中的前期管理;设备的安装确认、运行确认和性能确认为设备管理中的过渡阶段。我们在设备管理方面已经积累了较多的经验,而在设备验证方面,经验则较为缺乏。如此一来,我们就可以结合设备管理来规范设备验证的工作,同样,在设备验证过程中产生的关于设备方面的要求,可以用来进一步规范设备管理方面的工作。下面就针对设备验证的各个阶段,结合设备管理来进行论述。
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运行确认包括:按照标准、操作运行和按规程进行清洁、对操作人员培训、进行预防维护保养,这些内容结束后,运行确认才算完成。
性能确认(PQ)
性能确认应在安装确认和运行确认完成之后进行。
性能确认应包括但不限于以下方面:
根据对生产工艺、系统和设备的相关知识制定性能确认方案,使用正常生产的物料、适当的替代品或者模拟产品来进行测试;
应在一种或几种条件之下进行测试,测试的操作条件应包括运行操作的上下限。
虽然性能确认有时被描述为一项**的验证活动,但在一些情况下,可以将性能确认与运行确认结合进行。 安徽旦霆生物科技有限公司灭菌柜验证第三方
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