截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。①对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。②对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。③研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察．根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况;纵向试样主要研究夹杂物的形状,鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。⑤经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。金相试样的制备过程。武汉专业金相制样质量保障
本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测第一步：试样选取部位确定及截取方式选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代biao性。第二步：镶嵌。如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。第三步：试样粗磨。粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。第四步：试样精磨。精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。第五步：试样抛光。抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而较常用的为机械抛光。第六步：试样腐蚀。要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而较常用的为化学腐蚀。福州金相制样室金相制样中，冷镶嵌样品气泡如何处理。
金属合金由于其应用广义的性能，在许多技术和设备中起着重要作用。如今有数千种标准化合金可供使用，并且随着新产业需求对新型合金的要求，这一数字还在不断增加。金相学是对合金微观结构的研究，这些微观结构包括金属相、夹杂物和其他成分的微观尺度空间分布。金相学研究中，各种技术（蕞常见的是显微镜技术）被用于揭示合金的微观结构。合金的微观结构对其许多重要的宏观性能（例如抗张强度，伸长率以及热导率或电导率）产生重大影响。对金相组织和合金性能之间关系的透彻了解是金相学领域之所以存在的根本原因。金相学的知识可用于冶金（合金设计和开发）和合金生产。但是，与此同时，种类更多的陶瓷和聚合物被开发，它们也用于许多不同的应用。由于金相学的基本原理可以应用于任何材料的表征，因此更通用的术语“材相学”开始取代“金相学”。金相学解决方案若读者对金相学的解决方案有兴趣，可以点击进入本网站中的“产品中心”，浏览从切割机到显微镜全套金相设备的相关产品。织和合金性能之间关系的透彻了解是金相学领域之所以存在的根本原因。金相学的知识可用于冶金（合金设计和开发）和合金生产。
适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。在磨光时不易握持，用镶嵌方法镶成标准大小的试块，然后进行切割、抛光等。常用的镶嵌法有低熔点合金镶嵌法、塑料镶嵌法。实验室金相试样制备过程大概如下：正确地检验和分析金属的显微组织必须具备优良的金相样品。制备好的试样应能观察到真实组织、无磨痕、麻点与水迹，并使金属组织中的夹物、石墨等不脱落。否则将会严重影响显微分析的正确性。金相样品的制备分取样、磨制、抛光、组织显示（浸蚀）等几个步骤。金相制样常用的几种方法介绍。
（2）电解抛光电解抛光是利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光高的一种方法。将试样浸入电解液中作阳极，用铝片或不锈钢片作阴极，使试样与阴极之间保持一定距离（20～30mm），接通直流电源。当电流密度足够时，试样磨面即由于电化学作用而发生选择性溶解，从而获得光滑平整的表面。这种方法的优点是速度快，只产生纯化学的溶解作用而无机械力的影响，因此，可避免在机械抛光时可能引起的表层金属的塑性变形，从而能更确切地显示真实的金相组织。但电解抛光操作时工艺规程不易控制
（3）化学抛光化学抛光的实质与电解抛光相类似，也是一个表层溶解过程。它是一种将化学试剂涂在试样表面上约几秒至几分钟，依靠化学腐蚀作用使表面发生选择性溶解，从而得到光滑平整的表面的方法。 金相制样切割机找深圳市新则兴科技。中山正规金相制样诚信为本
金相制样过程中砂纸的选择。武汉专业金相制样质量保障
制样设备日常维护及保养----切割机篇
① 切割样品比较好是在冷却水中倒入冷却液，因为冷却液有润滑、冷却、防锈的作用，所以可以有效地防止设备内部生锈。
② 切割完样品后，将设备内部用水经行冲洗清洁，因为样品切割完成后会有金属残留在夹具和载物台上，不清洁的话，这些残留物会成为锈点，导致设备有生锈情况。
③ 设备切割样品完成后将设备盖子打开，将设备中的水分蒸发，以防止设备部分部件生锈。
④ 切割机设备由于是内循环冷却水，切割量大的建议1-2个月换一次水并加冷却液，切割量小的话建议3-4个月换一次水并加冷却液。
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