中源绿净为光伏产业的洁净生产提供专业监测方案。光伏硅片的切割精度要求达到 ±2μm，切割过程中若有≥0.5μm 的尘埃附着在硅片表面，会导致切割痕加深，增加电池片隐裂风险。数据显示，硅片生产环境中尘埃粒子超标时，电池片隐裂率可达 8%-10%。某光伏企业采用中源绿净的尘埃粒子计数器后，在硅片切割车间设置了 24 个监测点，覆盖上料区、切割区、下料区等关键区域，实时监测≥0.5μm 和≥5μm 的粒子浓度。通过将车间洁净度控制在 Class 8 级，即≥0.5μm 粒子≤3520000 个 /m³，该企业的硅片切割隐裂率从 7.5% 降至 2.1%，组件功率衰减率降低了 1.2 个百分点。设备还支持生成日报、周报和月报，为车间管理提供数据支持。应用场景 / 解决方案：光伏企业可根据不同生产环节的洁净要求，在切割、清洗、镀膜等车间部署相应精度的尘埃粒子计数器，通过智能分析系统优化车间的净化设备运行参数，降低能耗的同时保障产品质量。中源绿净的洁净度在线监测设备，检测精度达 99.9%，年销售量 1000 + 台，占据华南市场 20% 份额。手持尘埃粒子计数器使用说明书
中源绿净技术（深圳）有限公司凭借多年技术积累，在在线尘埃粒子计数器的多参数检测领域形成成熟解决方案，产品已服务包括新能源、食品加工在内的 12 个行业，累计交付设备超 3000 台，且通过欧盟 CE 认证，可满足国际市场的使用标准。该款在线尘埃粒子计数器支持 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.5μm、5.0μm、10.0μm 六种常见粒径的同步检测，无需手动切换检测档位，设备开机后即可同时采集不同粒径粒子的浓度数据，并以柱状图、折线图两种形式在界面直观展示，方便用户快速对比不同粒径粒子的分布情况。其检测原理采用激光散射法，搭配高精度光学系统，能有效区分不同粒径粒子的散射信号，确保各粒径数据的准确性。这一优势让产品在多元化洁净需求场景中具备适用性，例如在食品饮料无菌灌装车间，既需要监测 0.5μm 以下微小粒子防止微生物附着，也需要关注 5.0μm 以上粒子避免产品出现物理污染；在新能源电池生产车间，多粒径同步检测可同时覆盖电极制造、电芯组装等不同环节的环境要求，减少企业采购多台单一粒径检测设备的成本，提升环境监测的综合效率。苏州万级车间尘埃粒子计数器标准操作规程中源绿净模块化洁净棚，配套智能监控系统，可实时显示洁净度数据，年处理客户定制需求超 300 单。
在-20℃冷链仓库环境测试中，加热型采样管确保结露工况下数据不失真。高原地区实测表明，海拔3000米时检测稳定性仍优于±3%。某南极科考站使用的定制机型，在连续极昼条件下已稳定运行18个月。
每台设备出厂前均通过NIST可溯源校准，提供包含29项参数的校准证书。内置的ISO 21501-4自检程序，可定期验证光学系统性能。某跨国药企审计数据显示，其设备在3年周期内的校准偏移量为0.8%。
在OLED显示屏蒸镀车间，0.1μm粒径的监测能力帮助客户提升良品率2.3%。食品包装企业的验证报告显示，其对于聚乙烯微粒的识别准确率达98.6%。航空航天领域用于检测钛合金磨削产生的金属粉尘。
中源绿净的尘埃粒子计数器在食品加工行业的应用成效 。国家市场监管总局数据显示，食品生产环境中尘埃粒子超标导致的食品变质问题，占全年食品召回总量的 23%。在烘焙食品生产中，≥10μm 的粒子可能携带霉菌孢子，导致面包在保质期内霉变。某大型烘焙企业引入中源绿净的监测系统后，在面团醒发室、烘烤车间、包装间分别设置监测点，重点监测≥5μm 和≥10μm 的粒子浓度。通过将醒发室粒子浓度控制在≤10000 个 /m³，包装间控制在≤35000 个 /m³，该企业的面包霉变率从 5.8% 降至 1.2%，产品保质期从 7 天延长至 10 天。同时，监测数据可自动生成符合 GB 14881 要求的报告，减少人工记录误差。应用场景 / 解决方案：食品企业可采用 “班前校准 + 班中监测 + 班后总结” 的模式，班前用标准粒子发生器校准设备，班中每 2 小时记录一次数据，班后通过软件分析粒子浓度变化趋势，针对性调整车间通风频率和净化设备运行参数。中源绿净的洁净度在线监测设备，节能率比行业高 20%，使用寿命 8 年，已助力 300 家企业减少能耗成本 1500 万。
中源绿净的洁净度在线监测系统助力半导体封装测试车间提升效率。行业数据显示，半导体封装过程中，尘埃污染导致的引脚氧化不良率为 3.8%。某半导体企业的封装车间未采用在线监测时，产品测试不良率为 5.2%，年返工成本约 900 万元。引入中源绿净的方案后，在键合机、塑封模具周边部署在线监测设备，实时监测≥0.3μm 和≥1μm 粒子浓度，数据每 10 秒更新一次。通过将车间洁净度控制在 Class 6 级，产品测试不良率降至 1.1%，年节约返工成本约 750 万元。应用场景 / 解决方案：半导体企业可在封装、测试等区域部署在线监测系统，当检测到粒子浓度超标时，自动调整生产参数并通知维护人员检查过滤装置，提升封装质量。想让锂电池模组组装更可靠？中源绿净尘埃粒子计数器来助力！手持尘埃粒子计数器使用说明书
锂电池制造环境把控难？中源绿净尘埃粒子计数器轻松解决！手持尘埃粒子计数器使用说明书
中源绿净的尘埃粒子计数器为洁净室验收检测提供 数据。根据 GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》，洁净室验收时需进行空态、静态和动态三种状态的检测。某电子洁净室项目在验收时，采用中源绿净的尘埃粒子计数器进行检测，在 1000 平方米的车间内设置了 50 个采样点，每个点采样量为 5.6L。检测结果显示，空态下≥0.5μm 粒子浓度为 28 个 /m³，静态为 35 个 /m³，动态为 3200 个 /m³，均符合 Class 6 级标准。该项目通过验收后，业主方反馈设备的检测精度高，数据重复性好，为后续的生产运行提供了可靠的基准数据。中源绿净还提供专业的检测服务团队，可根据客户需求制定详细的检测方案。应用场景 / 解决方案：工程建设单位在洁净室竣工后，可委托中源绿净进行验收检测，采用符合计量认证的尘埃粒子计数器，按照国家标准进行 检测，确保洁净室的各项指标达标，为投入使用提供保障。手持尘埃粒子计数器使用说明书
