中源绿净在线尘埃粒子计数器的检测模块采用进口高精度光学元件，经过严格的出厂校准与稳定性测试，校准周期可长达 12 个月，而行业内多数同类设备的校准周期为 6 个月。这意味着企业无需频繁将设备送回厂家或第三方机构校准，每台设备每年可减少 1 次停机校准，每次校准平均节省停机时间 2 天（含设备拆卸、运输、校准、 reinstallation 等流程）。以电子厂房洁净车间为例，若单条生产线因设备校准停机 2 天，可能导致约 5 万元的产能损失，而该设备的长校准周期可帮助企业避免这部分损失。此外，设备支持现场校准辅助功能，企业可使用标准粒子发生器在现场进行简易验证，无需拆卸设备即可确认检测精度是否达标，进一步减少设备停机时间。同时，中源绿净提供上门校准服务，校准人员可在企业生产间隙完成校准工作，限度降低对生产进度的影响，保障企业洁净环境管理的连续性。中源绿净的尘埃粒子计数器，让精密模具车间微粒不堆积，模具寿命更长久！广东5um尘埃粒子
中源绿净在线尘埃粒子计数器采用耐消毒材质与密封设计，可兼容制药行业常用的消毒方式，包括紫外线消毒、过氧化氢熏蒸消毒、酒精擦拭消毒，经过 100 次消毒循环测试后，设备的检测精度无明显变化，外壳无腐蚀痕迹。在制药企业的无菌灌装车间，每天需进行紫外线消毒（消毒时间约 1 小时），该设备可在消毒过程中正常运行，无需拆卸或遮挡；在 GMP A 级洁净区的定期过氧化氢熏蒸消毒（浓度约 500ppm）中，设备内部元件不会因消毒剂侵蚀出现故障；设备表面可使用 75% 医用酒精擦拭消毒，方便日常清洁维护。此外，设备的检测探头与进风管道采用光滑无死角设计，避免消毒过程中消毒剂残留，符合制药行业对无菌环境的严格要求。消毒兼容性让设备能完全融入制药企业的无菌管理流程，无需在消毒时段暂停检测或拆卸设备，保障洁净区检测的连续性，同时避免消毒剂对设备造成损坏，延长设备使用寿命。苏州百万级尘埃粒子计数器校准规范中源绿净尘埃粒子计数器每年参与行业比对试验，检测结果均符合要求。
中源绿净服务端制造行业，其在线尘埃粒子计数器可实现航天制造洁净环境监控，支持航天零部件、航天器总装等洁净车间的检测需求，具备超洁净度检测能力，可满足 1 级（ISO 1 级）洁净区的检测要求，支持 0.1μm、0.2μm 小粒径微粒的精度计数。产品采用航天级元器件与制造工艺，稳定性与可靠性经过严格测试，可在长期连续运行中保持检测精度，同时设备具备抗振动、抗冲击设计，适应航天制造车间的设备运行环境。在航天器发动机制造车间，精密的发动机部件对微粒污染极为敏感，产品的超洁净度检测能力可确保生产环境符合要求；在卫星总装车间，1 级洁净区的微粒监测是保障卫星电子设备正常运行的关键，设备可实时捕捉极微量微粒。适用场景包括航天零部件制造车间、航天器总装洁净区、航天材料生产车间等，产品支持与航天制造的 MES 系统对接，实现检测数据与生产流程的深度融合，便于产品质量追溯与生产工艺优化，同时设备具备远程诊断与维护功能，可减少航天制造车间的人员进入次数，降环境干扰，提升生产效率。
中源绿净结合 10 年工业设备维护经验，其在线尘埃粒子计数器采用免工具拆卸维护设计，设备外壳采用卡扣式结构，检测模块、采样口滤芯等易损耗部件可直接手动拆卸更换，无需借助螺丝刀、扳手等工具。该设计大幅缩短维护时间，从传统设备的 30 分钟 / 次压缩至 5 分钟 / 次，减少维护操作对洁净区环境的干扰。在制药 GMP 洁净区，人员进出需经过严格更衣消毒流程，频繁的设备维护会增加环境污染风险，免工具拆卸可减少维护人员在洁净区的停留时间，降污染概率；在半导体洁净车间，等级洁净区对工具带入有严格限制，该设计可避免工具使用导致的微粒产生。适用场景包括各类洁净等级场所，产品配套提供维护套件，包含滤芯、清洁布等耗材，维护流程清晰标注在设备外壳上，非专业技术人员也可快速掌握，同时易损耗部件通用性强，采购成本，长期使用可降企业维护开支。中源绿净尘埃粒子计数器数据存储采用加密方式，防止洁净度数据泄露。
中源绿净在线尘埃粒子计数器具备完善的故障自诊断系统，可实时监测设备的电源、检测模块、数据传输模块、存储模块等关键部件的运行状态，当检测到部件异常时，会自动在显示屏上显示故障代码（如 “E01” 电源故障、“E02” 检测模块异常），并在设备手册中提供对应的故障排查方法与解决方案。例如，当设备显示 “E03”（数据传输故障）时，手册会提示检查网络连接、重启传输模块等操作步骤，操作人员无需专业技术知识即可尝试解决问题。若故障无法现场解决，设备可自动记录故障发生时间、故障部件、故障代码等信息，方便维护人员远程了解故障情况，提前准备维修配件，减少维修时间。此外，中源绿净建立了 24 小时在线技术支持团队，用户可通过电话、邮件、在线客服三种方式咨询故障处理问题，技术人员平均响应时间不超过 30 分钟，可远程指导操作人员进行故障排查，若需上门维修，会在 48 小时内安排附近服务网点的人员上门，降低设备故障对企业洁净环境管理的影响。中源绿净尘埃粒子计数器可与 MES 系统对接，检测数据自动录入生产系统，避免人工录入错误。深圳激光尘埃粒子颗粒物在线监测
中源绿净的尘埃粒子计数器，让化妆品生产洁净区数据常在线，产品品质更稳定！广东5um尘埃粒子
中源绿净在线尘埃粒子计数器具备 4G、WiFi、以太网三种数据传输模块，可根据现场网络环境灵活选择连接方式，实现检测数据向中控系统或云端平台的实时传输，数据传输延迟控制在 1 秒以内，确保管理人员能及时获取洁净区粒子浓度信息。在跨区域运营的企业中，如连锁制药厂的多个生产基地，管理人员可通过云端平台同时查看不同基地的洁净度数据，无需前往现场就能掌握各区域运行状态；在无人值守的洁净车间（如半导体行业的夜间生产车间），设备可自动将异常数据推送至管理人员的移动终端，包括粒子浓度超标数值、超标时间及具体点位，方便管理人员时间采取干预措施。此外，设备支持与企业现有 MES 系统（制造执行系统）对接，将尘埃粒子检测数据融入生产管理流程，帮助企业实现洁净环境与生产过程的协同管理，提升整体生产效率。广东5um尘埃粒子
