红外测温传感器基本参数
  • 品牌
  • Heinxs(衡视)
  • 型号
  • HT18-400M系列
  • 输出信号
  • 数字型
  • 制作工艺
  • 集成
  • 感温元件
  • 半导体
  • 材料物理性质
  • 半导体,绝缘体
  • 材质
  • 不锈钢
  • 测量方式
  • 非接触型
  • 加工定制
  • 测温范围
  • 0-400
红外测温传感器企业商机

化工行业的橡胶助剂生产中,Heinxs 红外测温传感器监测反应温度。橡胶助剂(如促进剂、防老剂)在生产过程中需要进行化学反应,反应温度对反应速率、产物纯度和收率有重要影响,温度控制不当会导致副产物增加、产物质量下降。该传感器安装在反应釜的外壁和搅拌轴上,可实时监测反应釜内物料的温度和搅拌轴附近的温度,确保温度测量的均匀性。其具备抗腐蚀特性,能适应反应釜内酸碱等腐蚀性介质的影响,同时具备快速响应能力,能在反应温度快速变化时及时反馈数据。通过将传感器数据与反应釜的加热系统、冷却系统联动,可自动调节加热功率或冷却介质流量,使反应温度稳定在设定范围(如 80-120℃),确保化学反应充分进行,提升橡胶助剂的产品质量和收率。Heinxs 红外测温传感器,在工业生态,传递温度监测价值。浙江环境适应性强红外测温传感器供应商家

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包装行业的热收缩膜包装机上,Heinxs 红外测温传感器控制收缩温度。热收缩膜包装过程中,热收缩膜通过加热收缩包裹在产品表面,收缩温度过高会导致热收缩膜融化、破损,温度过低则会导致收缩不充分,包装不紧密,影响产品的包装效果和防潮防尘性能。传感器安装在热收缩炉的内部,可实时监测热收缩膜的表面温度和炉内空气温度,其具备快速响应能力,能在热收缩膜快速通过炉体(速度可达 20 米 / 分钟)的情况下,准确捕捉温度变化。传感器的探测范围可根据产品的大小和形状进行调整,确保全部覆盖热收缩膜表面。通过将传感器数据与热收缩炉的加热系统联动,可自动调节加热功率,使热收缩温度稳定在 120-150℃的比较好范围,确保热收缩膜充分收缩,包装紧密美观,提升产品的包装质量和市场竞争力。福建适应场景多红外测温传感器大小Heinxs 红外测温传感器,金属外壳,适配工业复杂环境测温。

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在半导体晶圆制造车间,Heinxs 红外测温传感器展现出独特优势。晶圆光刻工序后,需要进行退火处理以消除晶格缺陷,此时对温度的把控直接关系到晶圆性能。传感器安装在退火炉的观察窗口处,能够穿透炉内惰性气体环境,精细捕捉晶圆表面的红外辐射信号。其探测头采用特殊耐高温材料,可承受炉体周边 300℃以上的环境温度,同时具备抗电磁干扰能力,避免车间内高频设备对测温数据造成影响。在晶圆传输过程中,传感器能以每秒 10 次的频率更新温度数据,实时反馈给控制系统,确保退火温度稳定在设定区间内,有效减少因温度波动导致的晶圆良率下降问题,为半导体芯片的稳定生产提供可靠保障。

建筑施工场景

在建筑施工过程里,Heinxs 红外测温传感器助力质量管控。在混凝土的浇筑后,养护阶段的温度变化影响着混凝土强度发展。传感器布置在养护区域,远程监测混凝土表面及内部温度(配合相应辅助手段),当温度异常升高或降低,施工人员能及时调整养护措施,如增减覆盖物、调控喷淋系统等,保障混凝土结构的强度和耐久性,让建筑基础更稳固。在冬季施工中,监测砂浆、沥青等材料温度,避免因温度不达标从而影响施工的质量问题。 Heinxs 红外测温传感器,以专业测温,赋能工业数字化。

医疗器械的体外诊断设备中,Heinxs 红外测温传感器保障检测精度。体外诊断设备(如生化分析仪、免疫分析仪)在检测过程中,需要将试剂和样本加热至特定温度,以促进反应的进行,温度的准确性直接影响检测结果的精度。该传感器安装在设备的反应舱内,可实时监测反应舱内的温度,其具备高精度特性,温度测量误差可控制在 ±0.1℃以内,能满足体外诊断设备对温度精度的高要求。传感器具备快速升温响应能力,能在反应舱温度快速变化时及时反馈数据,确保温度控制的及时性和准确性。通过将传感器数据与设备的温控系统联动,可自动调节加热功率,使反应舱温度稳定在设定值(如 37℃),确保试剂和样本充分反应,提升体外诊断检测结果的准确性和可靠性,为临床诊断提供准确的依据。Heinxs 红外测温传感器,为高效生产,扫清温度监测障碍。山东适应场景多红外测温传感器技术指导

Heinxs 红外测温传感器,专注温度监测,助力工艺精确把控。浙江环境适应性强红外测温传感器供应商家

工业炉窑监测在高温的工业炉窑场景里进行,Heinxs 红外测温传感器是稳定的 “温度观察者” 。炉窑内,炽热物料翻滚、火焰熊熊,传感器无需接触高温区域,就能精确捕捉炉内关键部位温度。以陶瓷烧制窑炉为例,从坯体入窑到出窑,它持续监测不同的窑段温度,为烧制曲线调整提供依据,让每一批陶瓷制品的色泽、质地更均匀,助力企业稳定产出高质量的陶瓷,避免因温度把控不准产生的产品瑕疵,保障生产的流程顺畅,提升产品的质量稳定性。
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