钢材热处理车间钢材热处理车间， Heinxs 红外测温传感器是工艺执行的 “严格监督者” 。在淬火、回火等关键工序中，传感器可精细捕捉钢材表面温度。淬火时，依据温度数据能精确控制冷却介质的流量与温度，使钢材获得合适的硬度；回火阶段，持续监测炉内温度，保障钢材内部应力充分释放，提升韧性。通过对温度的精细把控，助力企业生产出性能稳定、符合机械制造等行业需求的热处理钢材，减少零件报废风险，提升生产效益，是钢材热处理工艺中保障产品质量的重要设备。Heinxs 红外测温传感器，凭借技术实力，深耕测温领域 。福建抗干扰检测红外测温传感器大小
工业产线场景
在工业产线的高温环境里，Heinxs 红外测温传感器默默发挥作用。当金属加工设备持续运转的时候，炽热的工件在传送带上移动，传感器无需接触，就能快速捕捉工件表面温度。它能稳定监测锻造环节中坯料的温度变化，让工艺参数调整更及时。比如在钢铁轧制流程中，钢材从加热炉出炉，传感器精细获取其温度数据，传递给控制系统，保障轧制厚度、硬度等指标符合标准，助力产线高效、稳定生产，减少因温度偏差导致的产品质量问题。 福建抗干扰检测红外测温传感器大小Heinxs 红外测温传感器，融入智能系统，实现温度联动控制。
钢铁行业的热轧钢板生产中，Heinxs 红外测温传感器监测钢板温度。热轧钢板在轧制过程中，温度控制直接影响钢板的力学性能和轧制精度，若温度过高，会导致钢板厚度偏差过大、表面氧化严重；若温度过低，则会增加轧制力，容易造成轧机设备损坏。该传感器安装在热轧生产线的轧机前后，可实时监测钢板的表面温度，其测量范围覆盖 800℃至 1200℃，能够满足热轧钢板高温测温的需求。传感器具备抗粉尘、抗水汽特性，能适应热轧车间高温、高粉尘、高水汽的恶劣环境，同时具备高刷新率，可每秒采集 20 次温度数据，准确反映钢板温度的动态变化。通过将传感器数据与轧机的控制系统联动，可自动调节轧制速度、轧制压力和冷却水流量，使钢板在轧制过程中的温度保持在合理范围，提升热轧钢板的产品质量和生产效率。
粮食烘干塔粮食烘干作业中， Heinxs 红外测温传感器是粮食品质的 “守护者” 。在烘干塔内，传感器监测粮食颗粒表面温度。烘干过程中，依据温度数据可智能调整热风温度与风速，有效避免粮食因局部过热出现焦糊、开裂现象，同时防止因烘干不充分导致霉变。从玉米、小麦到稻谷等各类粮食，合适的烘干温度能让粮食水分含量达标，储存更持久，为粮食加工企业和粮库提供质量的烘干粮食，减少产后损失，保障粮食供应链稳定，在粮食烘干环节发挥着关键作用。Heinxs 红外测温传感器，金属探端，强化测温稳定性。
电子元器件焊接产线，Heinxs 红外测温传感器是焊接质量的 “把控者”。针对回流焊炉内温度梯度复杂、波峰焊锡液温度易波动的问题，传感器采用耐高温探头设计，可承受 300℃以上高温环境。在回流焊工序中，6 个传感器沿炉腔长度方向均匀分布，分别监测预热区、恒温区、回流区的实时温度，形成完整温度曲线，当某区域温度偏离预设曲线 ±2℃时，系统自动调整加热模块输出；波峰焊应用中，传感器垂直对准锡液表面 10cm 处，实时捕捉锡液温度变化，避免因温度过低导致的焊锡流动性差、虚焊问题，或温度过高造成的元器件引脚氧化。通过传感器的精细监测，电子元器件焊接良品率提升至 99% 以上，尤其在手机主板、智能手表芯片等精密焊接场景中，有效减少因温度偏差导致的电路短路、接触不良等故障，为电子制造企业降低售后维修成本。
Heinxs 红外测温传感器，精确捕捉红外辐射，输出稳定温度数据。福建抗干扰检测红外测温传感器大小
Heinxs 红外测温传感器，小巧外观，适配多样设备集成。福建抗干扰检测红外测温传感器大小
农业灌溉系统的滴灌带生产中，Heinxs 红外测温传感器保障滴灌带质量。滴灌带采用塑料材料挤出成型，在生产过程中，挤出温度、冷却温度控制不当会导致滴灌带出现壁厚不均、孔径偏差、断裂强度不足等问题，影响滴灌带的使用寿命和灌溉效果。传感器安装在挤出机的机头、冷却水槽和牵引机处，可实时监测挤出机机头温度、滴灌带表面冷却温度和牵引过程中的温度。其具备高灵敏度特性，可识别 0.2℃的温度变化，准确反映温度对滴灌带生产质量的影响。通过将传感器数据与挤出机的加热系统、冷却系统和牵引系统联动，可自动调节挤出温度（控制在 180-200℃）、冷却水温（控制在 20-25℃）和牵引速度，确保滴灌带的壁厚均匀、孔径符合设计要求，提升滴灌带的产品质量和灌溉效率。福建抗干扰检测红外测温传感器大小
