中源绿净在线尘埃粒子计数器采用低功耗元器件与智能节能算法，待机状态下功率 5W，正常工作功率控制在 15W 以内，连续运行 24 小时的耗电量 0.36 度，而传统同类设备的工作功率多在 25W~30W，日均耗电量约 0.6 度。以企业每年 300 天连续运行计算，该设备每年可节省电量约 72 度，按工业用电 1.5 元 / 度计算，单设备每年可减少电费支出 108 元，若企业同时部署 10 台设备，年度电费节省可达 1080 元。此外，设备的智能节能算法可根据洁净区使用情况自动调整检测频率：在生产高峰期保持每秒 30 次的高频检测，在非生产时段自动降至每秒 10 次的低频检测，既保证关键时段的检测精度，又进一步降低非必要能耗。该低能耗特性不帮助企业减少能源支出，还符合绿色生产理念，助力企业打造环保型生产环境。中源绿净尘埃粒子计数器每年参与行业比对试验，检测结果均符合要求。无尘车间尘埃粒子
中源绿净在线尘埃粒子计数器内置多级报警系统，可根据不同行业的洁净度标准（如 ISO 14644-1、GMP、FS 209E 等）预设报警阈值，支持对 0.3μm、0.5μm 等不同粒径分别设置阈值，当检测到粒子浓度超过预设值时，设备会通过三种方式发出报警：本地声光报警（声音分贝≥80dB，灯光为红色频闪）、中控系统弹窗报警、管理人员移动终端推送报警信息，确保不同场景下的管理人员都能及时察觉异常。在制药行业的无菌操作间，若 0.5μm 粒子浓度超过 3520 个 /m³（ISO 8 级标准上限），设备会立即触发报警，同时自动记录超标开始时间、超标持续时长及超标数值，为后续原因分析提供数据支持；在半导体行业的光刻车间，若 0.3μm 粒子浓度接近阈值的 80%，设备会先发出预警提示，提醒管理人员提前采取措施，避免浓度进一步超标。此外，设备支持报警记录查询与导出，管理人员可定期分析报警数据，总结洁净度异常规律，从源头优化洁净环境管理方案。十万级尘埃粒子监测中源绿净的尘埃粒子计数器，让光学镜片车间洁净度达标，镜片透光更清晰！
中源绿净的在线尘埃粒子计数器通过实时监测技术，为洁净室管理提供了高效解决方案。该设备采用半导体激光光源，每分钟可完成多频次空气采样，结合光散射原理识别 0.3μm 至 10μm 的粒子粒径分布。根据客户反馈，使用该设备后，洁净室的人工检测频率降低了 40%，同时检测覆盖率提高了 60%。设备支持 24 小时连续运行，数据通过 RJ-45 接口实时传输至监控平台，管理人员可即时获取各监测点的粒子浓度变化曲线，及时发现潜在污染风险。在某电子制造企业的应用案例中，通过实时数据预警，生产过程中的微粒超标事件减少了 50%，有效保障了产品良率。
在-20℃冷链仓库环境测试中，加热型采样管确保结露工况下数据不失真。高原地区实测表明，海拔3000米时检测稳定性仍优于±3%。某南极科考站使用的定制机型，在连续极昼条件下已稳定运行18个月。
每台设备出厂前均通过NIST可溯源校准，提供包含29项参数的校准证书。内置的ISO 21501-4自检程序，可定期验证光学系统性能。某跨国药企审计数据显示，其设备在3年周期内的校准偏移量为0.8%。
在OLED显示屏蒸镀车间，0.1μm粒径的监测能力帮助客户提升良品率2.3%。食品包装企业的验证报告显示，其对于聚乙烯微粒的识别准确率达98.6%。航空航天领域用于检测钛合金磨削产生的金属粉尘。 中源绿净的尘埃粒子计数器，让食品饮料车间洁净数据可共享，质量管控更高效！
中源绿净定位于工业洁净领域的“智慧神经中枢”，专注于通过物联网（IoT）技术实现工业设备的智能化管理。其业务包括： 中源绿净的尘埃粒子计数器，让精密仪器组装车间洁净无死角，设备精度更达标！江苏尘埃粒子颗粒物在线监测
中源绿净的尘埃粒子计数器，让生物实验室洁净区数据可存档，实验复盘更方便！无尘车间尘埃粒子
中源绿净自主研发的在线尘埃粒子计数器采用激光散射原理，可实时监测0.3μm至25μm粒径范围的颗粒物，检测精度达到ISO 14644-1国际标准。设备内置温度补偿算法，确保在10℃-50℃环境温度下数据偏差小于±5%，适用于半导体晶圆厂光刻车间等温控严苛场景。通过GMP和FDA双认证的316L不锈钢采样头，可耐受酸碱气体腐蚀，在生物制药无菌灌装线中已实现连续8000小时无故障运行。
该产品支持壁挂、管道嵌入式、移动式三种安装模式，采样流量可调范围为28.3L/min至100L/min。独特的防震设计通过3轴加速度传感器动态修正数据，在航空航天精密零件装配车间振动环境下仍能保持稳定性。模块化结构允许用户自主更换PM2.5、PM10传感器，某液晶面板企业通过该功能将设备复用率提升60%，节省二次采购成本。 无尘车间尘埃粒子
