远程等离子源，是一种基于变压器电感耦合等离子体技术的duli式自由基发生器（RPS），可以有效的解离输入气体。产生清洗或蚀刻所需的自由基(氟、氧原子等)，这些自由基通过腔室压差传输，远程等离子体内的电场保持在较低的水平，避免电荷可能损坏敏感的晶圆结构，利用自由基的强氧化特性，达到腔室清洗(Chamber Clean)或制程（On-Wafer PROCESS）的目的。该产品设计具有先进的HA或PEO涂层plasma block，先进的功率自适应模式，满足多种镀膜和刻蚀工艺需求，小体积的同时最大功率可达10kw。为功率电子封装提供低热阻界面。江西pecvd腔室远程等离子源RPS技术指导
在薄膜沉积工艺（如PVD、CVD）中，腔室内壁会逐渐积累残留膜层，这些沉积物可能由聚合物、金属或氧化物组成。随着工艺次数的增加，膜层厚度不断增长，容易剥落形成颗粒污染物，导致器件缺陷和良品率下降。RPS远程等离子源通过非接触式清洗方式，将高活性自由基（如氧自由基或氟基自由基）引入腔室，与残留物发生化学反应，将其转化为挥发性气体并排出。这种方法不仅避免了机械清洗可能带来的物理损伤，还能覆盖复杂几何结构，确保清洗均匀性。对于高级 CVD设备，定期使用RPS远程等离子源进行维护，可以明显 减少工艺中断和缺陷风险，延长设备寿命。广东RPS石英舟腔体清洗RPS远程等离子气体解离率高，效果可媲美进口设备。
RPS远程等离子源应用原理：远程等离子的处理作用，是非常轻微的刻蚀，有一定的活性作用，主要与腔室内部的残余气体发生作用。但是对腔室内部的固体物质，例如：腔室内壁的金属材料与腔室内部的零配件，在工作时间较短（几十分钟）的情况下，一般只会发生浅表层的反应，几十纳米至几微米，因为腔室内部的材质一般是铝合金、不锈钢等，不容易被氧离子所刻蚀。远程等离子工作时，用户本身的镀膜工艺是不工作的，所有没有直接接触到有机发光材料，就不会对有机发光材质造成损伤。即使是直接接触，其发生的轻微的表面作用，也不会造成损伤。
RPS远程等离子源在功率器件制造中的可靠性提升：功率器件（如GaN或SiC半导体）对界面质量极为敏感。污染会导致漏电流或击穿电压下降。RPS远程等离子源提供了一种温和的清洁方法，去除表面氧化物和金属杂质，而不引入缺陷。其均匀的处理确保了整个晶圆上的电性能一致性。在高温工艺中，RPS远程等离子源还能用于钝化层沉积前的表面准备。随着电动汽车和可再生能源的普及，RPS远程等离子源帮助提高功率器件的可靠性和寿命。纳米材料（如石墨烯或量子点）对表面污染极为敏感。RPS远程等离子源可用于制备超洁净基板，或对纳米结构进行精确修饰。其可控的化学特性允许选择性去除特定材料，而不损坏底层结构。在催化研究中，RPS远程等离子源还能活化纳米颗粒表面，增强其反应性。通过提供原子级清洁环境，RPS远程等离子源推动了纳米科技的前沿研究。为纳米压印模板提供深度清洁。
服务于航空航天和电动汽车的SiC/GaN功率模块，其散热能力直接决定了系统的输出功率和寿命。功率芯片与散热基板（如DBC）之间的界面热阻是散热路径上的关键瓶颈。RPS远程等离子源应用领域在此环节通过表面活化来优化界面质量。在焊接或烧结前，使用RPS对芯片背面和DBC基板表面进行清洗和活化，能彻底去除有机污染物和弱边界层，并大幅提高表面能。这使得液态焊料或银烧结膏在界面处能实现充分的润湿和铺展，形成致密、均匀且空洞率极低的连接层。一个高质量的连接界面能明显 降低热阻，确保功率器件产生的热量被快速导出，从而允许模块在更高的功率密度和更恶劣的温度环境下稳定运行，满足了车规级AEC-Q101和航空AS9100等严苛标准的要求。为量子点显示提供精密图案化。RPS石英舟腔体清洗
在微透镜阵列制造中实现精确图形化。江西pecvd腔室远程等离子源RPS技术指导
RPS远程等离子源与智能制造的集成：在工业4.0背景下，RPS远程等离子源可与传感器和控制系统集成，实现实时工艺监控和调整。通过收集数据 on 清洗效率或自由基浓度，系统能够自动优化参数，确保比较好性能。这种智能集成减少了人为错误，提高了生产线的自动化水平。例如，在智能工厂中，RPS远程等离子源可以预测维护需求，提前调度清洁周期，避免意外停机。其兼容性使制造商能够构建更高效、更灵活的制造环境。光学元件（如透镜或反射镜）的涂层质量直接影响光学性能。沉积过程中的污染会导致散射或吸收损失。RPS远程等离子源可用于预处理基板，去除表面污染物，提升涂层附着力。在涂层后清洗中，它能有效清洁腔室，确保后续沉积的均匀性。其低损伤特性保护了精密光学表面，避免了微划痕或化学降解。因此，RPS远程等离子源在高精度光学制造中成为不可或缺的工具。江西pecvd腔室远程等离子源RPS技术指导
