中源绿净面向化妆品无菌洁净室（护肤品 / 彩妆无菌生产）推出低刺激环境监测方案，针对化妆品生产对 “无菌 + 无刺激” 的需求，设备采用无异味、无挥发性材质（外壳经化妆品安全测试，无致敏成分），粒子检测（0.5μm 分辨率 98.5%）、微生物（菌落数误差＜2%）监测符合 GB/T 18266.2-2019 化妆品检验规则。方案支持化妆品生产 “灌装环节重点监测”（无菌灌装线旁加密监测点），某护肤品企业应用后，无菌化妆品微生物超标率从 0.8% 降至 0.1%。设备采用静音设计（工作噪音≤45dB），避免影响生产环境；数据支持与灌装设备联动，超标时自动暂停灌装，减少产品浪费。已服务 150 家化妆品企业，提供化妆品洁净室监测方案设计（含无菌灌装区监测规划），同时提供设备安全性测试报告，帮助企业通过化妆品安全评估。中源绿净为 20 + 企业提供环境监测设备安装调试服务，确保设备正常运行！十万级环境监测监测
中源绿净的洁净度环境监测系统，搭载实时数据可视化显示功能，通过清晰的界面呈现监测数据，让用户无需专业解读即可快速掌握洁净环境状态。系统配备 7 英寸高清触控屏，支持数字、曲线、仪表盘三种数据展示形式 —— 数字形式直观显示当前指标数值，曲线形式呈现 24 小时内数据变化趋势，仪表盘形式通过颜分指标是否达标（绿色为正常、黄色为接近阈值、红色为超标），三种形式可自由切换，满足不同场景下的查看需求。该功能的优势在于降低数据理解门槛，操作员无需培训即可通过屏幕判断环境是否正常，同时曲线趋势能帮助管理人员提前预判变化。万级环境监测检测标准对照表中源绿净环境监测系统，助力 35 + 电子厂静电监测，元件损坏率降 10%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对化妆品生产车间的洁净需求专项适配，重点防控微生物污染与微粒残留，满足《化妆品生产质量管理规范》对洁净环境的要求，保障化妆品使用安全。系统在化妆品车间适配中，监测指标包括微粒浓度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、温湿度，其中微生物监测采用撞击法采样，每小时采样量 28.3L，可捕获常见致病微生物（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌），同时支持微生物数据与生产批次关联，便于追溯；温湿度监测针对化妆品原料特性优化，如乳液类化妆品生产需控制温度 25±3℃、湿度 50%-60%，膏霜类需控制湿度 45%-55%，系统可根据产品类型自定义阈值；此外，系统支持与灌装设备联动，当微生物或微粒超标时，暂停灌装操作，避免不合格产品产生。
中源绿净的洁净度在线监测产品，依托互联网技术与移动应用开发，打造了完善的远程监控与移动管理功能，让用户摆脱时间与空间的限制，随时随地掌握洁净环境状态，提升洁净管理的灵活性与效率。远程监控功能主要通过云端监控平台实现，用户可通过电脑、平板等设备登录云端平台，实时查看所有监测设备的运行状态与监测数据。云端平台采用直观的可视化界面，以地图或车间布局图的形式展示各监测设备的安装位置，设备图标颜色会根据洁净度状态变化（如绿色表示正常、黄色表示预警、红色表示报警），用户可快速识别异常设备。点击设备图标，可查看该设备的详细监测数据，包括实时微粒浓度、微生物数量、温湿度、压差等指标，数据以数字、曲线、仪表盘等多种形式呈现，方便用户直观了解数据变化趋势。中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 企业实现绿色生产，符合环保要求！
中源绿净在线环境监测系统内置高性能存储芯片，单设备可保存100万组以上的检测数据，数据保存有效期长达10年，即使在意外断电情况下，已存储数据也不会丢失。设备支持按检测时间（精确到秒）、检测地点（可预设100个以上检测点位名称）、操作人员编号等维度对数据进行分类标记与查询，方便企业快速定位特定时间段或特定区域的洁净度情况。在制药企业的年度GMP审计中，该设备存储的历史数据可直接导出作为合规证明材料，无需人工重新整理过往检测记录；在电子厂房的洁净区改造项目中，长期存储的数据能帮助技术人员分析改造前后的洁净度变化趋势，为优化改造方案提供依据。同时，设备支持USB3.0和以太网两种数据导出方式，导出速度可达10MB/s，相比传统设备5MB/s的导出速度，大幅缩短数据迁移时间，满足企业高效数据管理需求。中源绿净在环境监测方面，为 30 + 企业提供一站式环境监测解决方案，省心省力！无尘车间环境监测计数器使用说明书
中源绿净的环境监测方案，助力 20 + 逆变器生产企业降低设备故障率，节约维修成本！十万级环境监测监测
中源绿净的洁净度在线监测产品，在食品加工行业，针对食品生产过程中的洁净防控需求，产品推出食品洁净监测方案。方案中的产品具备防尘、防水设计，适应食品加工车间的潮湿、多尘环境，可监测空气中的微粒与微生物浓度，避免因环境污染导致食品变质。同时，产品支持与食品生产线的联动，当洁净度不达标时，可触发生产线暂停，防止受污染食品进入下一道工序。例如某乳制品企业引入该方案后，通过实时监测，及时发现了一次车间通风系统故障导致的洁净度超标，避免了批次性乳制品污染事件的发生。十万级环境监测监测
