轮压成型机由碾轮、 碾盘及驱动部分组成， 靠碾轮与碾盘之间的相对运动及碾轮自身的差速运动并通过筛板孔的挤出达到处理原料的目的。轮压成型机主要用来碾碎原料中的硬块和杂质块， 并使原料与内燃料或瘠性料混合， 同时使混合料受到较好的碾练。 它对原料加工、 改善原料的工艺技术性能，所能收到的效果比对辊机、 搅拌机等设备要好。 因此在对原料加工质量要求较高时， 尤其是遇到质量较差的工业废渣（如粉煤灰等） ， 而产品质量要求又较高时，采用轮压成型机处理原料是可以收到很好的经济效益和社会效益的。意大利Matest双轮成型机主要特点：坚固钢架。模具支撑台安装位移测量装置，测量支撑台位移和垂直荷载压力。山东压实成型机现货
沥青混合料轮碾成型机操作方法：（一） 沥青混合料轮碾成型机安装及调试，1. 轮碾机轮拆开包装并且就位以后， 应先调整水平并且固定好。2. 本机电源应该单独有一个三相电源开关控制， 便于在试验结束后切断电源。3. 将电气柜与轮碾机连接好， 把温度传感器放到碾压轮上的孔中， 然后接通电源。4. 电源接好以后， 打开轮碾成型机面板上的电源开关， 面板上的温控仪显示所测量的温度，在按下面板上的“试验开始” 按钮时 ， 轮碾机的大盘应按照箭头指示的方向转动， 如方向相反请将电源切断后把电源线中任意两根火线对调既可。 然后轮碾机可以进行以下的试验。5. 按下轮碾成型机“加载” 按钮， 配重块配向右运动， 到达加载限位时自动停止。按下“卸载”按钮后配重块向左运动， 到达卸载限位时自动停止； (如运动方向相反, 处理方法同上, 见 4) 按下“试验运行” 按钮平台横向运动，面板上的计数器开始显示运转次数， 到达计数器设定的次数后自动停止运行。在未到 设定的次数时按下“试验停止” 按钮平台也停止运动。 将“加热电源” 按钮拔出开始加热， 将“加热源” 按钮按下停止加热。
江苏双轮成型机现货意大利Matest的M-B-39沥青混合料双轮成型机两种操作方式：集成触摸屏控制单元操作和PC操作。
意大利Matest的M-B-39成型机安装三个传感器，碾压轮和模具移动台位移传感器以及垂直荷载传感器。压实循环可编程为压实到指定荷载或变形数值。当变形数值被编程，系统自动编程到合适的荷载，选定压实厚度。灵活的编程，制作均匀密度和尺寸的试样，完全满足标准规格和研究的要求。友好且方便使用的界面，快速全自动地执行测试，数据采集和处理测试报告和文件。电源：230V，50/60Hz，单相2100W(3100W，带碾压轮加热)尺寸：2200x1030x1880mm(2410mm带开启式防护罩)重量：1300kg。
意大利Matest的碾压成型机满足并优于EN12697-33,率先获得优异试样压实密度的机电系统,可执行标准或加热碾压轮压实不同尺寸试样(见附件)：宽度达400mm，长度达到500mm。轮碾半径达到490mm，可成型以下试样尺寸：320x260mm，厚度达180mm；300(305)x300(305)mm，厚度25-120mm；400x305mm，厚度25-120mm；500x400mm，厚度达到180mm；垂直力达到40kN(可选)；可编程压实到指定目标密度；塑料纤维安全防护罩，符合CE标准要求；可执行两阶段压实程序(预压和压实)符合TP沥青要求和StB33或者它们之一的要求；要求的碾压次数可以在碾压之前设置，可以准确控制碾压次数；试模滑动底座速度可调，调整范围3m/min到12m/min。详细的输出文件，包含碾压次数、碾压过程试样高度、施加荷载以及碾压轮和底座温度。成型机哪个型号品牌比较好？
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沥青混合料轮碾成型机试验前准备工作：严格按《公路工程沥青混合料试验规程》 中 T0702 的方法要求备料， 常温沥青混合料的拌和以及压实可在常温下进行。1. 打开控温部分电源， 将温控仪温度设定 100℃， 对碾压轮进行预热。2. 制作试件， 试件的尺寸为 300mm×300mm×50mm（或 40mm） 。 将预热的试模从烘箱中取出（常温沥青混合料的试模不加热） ， 在试模中铺一张报纸， 使底面及侧面均被报纸隔离， 将拌和好的试料均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试摸， 中部要略高于四周。3. 用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍， 整平成凸圆弧形。4 插入温度计， 待混合料稍冷至本规程 T0702 规定的压实温度时， 在表面铺张裁好的报纸。
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