沥青混合料轮碾成型机试验：1. 碾压轮应预热至 100℃。2. 配重块位于卸载极限处， 运行“试验开始” 。 将平台移动到便于安放试模处停止。3. 于横梁的一端抬起碾压轮， 将备好的试模置于轮碾机的平台上， 将碾压轮中心对准试件的中心慢慢放下碾压轮。 然后按下“加载” 按钮， 配重块自动加载直到停止。4. 将计数器的次数设定为需要压实的次数后， 按下“试验开始” 按钮， 轮碾机开始压实试件，此时计数器显示的数字为当前压实的次数。 当达到设定的压实次数后停止工作成型结束。5. 轮碾成型机成型中先将试件在一个方向碾压 2 个往返（4 次） ， 卸荷， 再抬起碾压轮， 将试件调转方向， 再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度 100±1％为止。 试件正式压实前， 应经试压， 决定碾压次数， 一般 12 个往返（24 次） 左右可达要求。
意大利Matest的M-B-39沥青混合料双轮轮压压实成型机两种操作方式：集成触摸屏控制单元操作，和PC操作。甘肃压实成型机现货
意大利Matest的M-B-39沥青混合料碾压成型机满足并优于EN12697-33,率先获得优异试样压实密度的机电系统,可执行标准或加热碾压轮压实不同尺寸试样(见附件)：宽度达400mm，长度达到500mm。轮碾半径达到490mm，可成型以下试样尺寸：320x260mm，厚度达180mm；300(305)x300(305)mm，厚度25-120mm；400x305mm，厚度25-120mm；500x400mm，厚度达到180mm；垂直力达到40kN(可选)；可编程压实到指定目标密度；塑料纤维安全防护罩，符合CE标准要求；可执行两阶段压实程序(预压和压实)符合TP沥青要求和StB33或者它们之一的要求；要求的碾压次数可以在碾压之前设置，可以准确控制碾压次数；试模滑动底座速度可调，调整范围3m/min到12m/min。详细的输出文件，包含碾压次数、碾压过程试样高度、施加荷载以及碾压轮和底座温度。甘肃沥青混合料轮碾振动压实成型机哪里买轮碾成型机由碾轮、碾盘及驱动部分组成。
意大利Matest的M-B-39成型机的主要特点：- 坚固钢架。- 模具支撑台安装位移测量装置，测量支撑台位移和垂直荷载压力。- 两种操作方式：集成触摸屏控制单元操作，和PC操作。集成触摸屏控制单元采用Windows操作系统，运行类似标准的PC，管理和分析数据、测试结果、显示图形；触摸屏图标界面方便设置参数，直接执行测试。或通过PC控制，直接操作测试软件运行设备和实验。- 直接以太和局域网(LAN)连接，便于远程技术支持。这个特性允许操作者建立远程通讯，接收软件升级或获得MATEST技术员的及时诊断，分析潜在问题。- 无限存储空间：2个USB端口,1个SD卡插槽;或直接存储在PC上。- 碾压轮加热(选配)。- 简单和快速碾压轮和模具定位。- 平整水平板形试样。- 均匀的密度和尺寸。- 方便维护。
轮压成型机主要用来碾碎原料中的硬块和杂质块， 并使原料与内燃料或瘠性料混合， 同时使混合料受到较好的碾练。 它对原料加工、 改善原料的工艺技术性能，所能收到的效果比对辊机、 搅拌机等设备要好。 因此在对原料加工质量要求较高时， 尤其是遇到质量较差的工业废渣（如粉煤灰等） ， 而产品质量要求又较高时，采用轮压成型机处理原料是可以收到很好的经济效益和社会效益的。轮压成型机主要由碾轮、 碾盘和驱动三大部分组成。 靠碾轮与碾盘之间相对运动以及碾轮自身的差速运动并通过筛板孔的挤出达到处理原料的目的。 目前， 改进后的新型轮压成型机型式是内碾轮在碾盘无孔垫板上碾练， 外碾轮将碾练后的原料经碾盘上的有孔筛板挤出， 而且筛板孔的形状和数量及排布也有了改进， 既提高了产量， 又改善了 原料综合处理性能。 可以说是一种非常理想的原料处理设备。
Matest的M-B-39成型机主要特点：- 坚固钢架。- 模具支撑台安装位移测量装置，测量支撑台位移和垂直荷载压力。
M-B-39成型机安装三个传感器，碾压轮和模具移动台位移传感器以及垂直荷载传感器。压实循环可编程为压实到指定荷载或变形数值。当变形数值被编程，系统自动编程到合适的荷载，选定压实厚度。灵活的编程，制作均匀密度和尺寸的试样，完全满足标准规格和研究的要求。友好且方便使用的界面，快速全自动地执行测试，数据采集和处理测试报告和文件。电源：230V，50/60Hz，单相2100W(3100W，带碾压轮加热)尺寸：2200x1030x1880mm(2410mm带开启式防护罩)重量：1300kg。意大利Matest的碾压成型机满足并优于EN12697-33,率先获得优异试样压实密度的机电系统。江西沥青混合料成型机销售价格
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