意大利Matest的M-B-39多尺寸碾压成型机满足并优于EN12697-33,率先获得优异试样压实密度的机电系统,可执行标准或加热碾压轮压实不同尺寸试样(见附件)：宽度达400mm，长度达到500mm。轮碾半径达到490mm，可成型以下试样尺寸：320x260mm，厚度达180mm；300(305)x300(305)mm，厚度25-120mm；400x305mm，厚度25-120mm；500x400mm，厚度达到180mm；垂直力达到40kN(可选)；可编程压实到指定目标密度；塑料纤维安全防护罩，符合CE标准要求；可执行两阶段压实程序(预压和压实)符合TP沥青要求和StB33或者它们之一的要求；要求的碾压次数可以在碾压之前设置，可以准确控制碾压次数；试模滑动底座速度可调，调整范围3m/min到12m/min。详细的输出文件，包含碾压次数、碾压过程试样高度、施加荷载以及碾压轮和底座温度。意大利Matest的M-B-39多尺寸双轮碾压成型机满足并优于EN12697-33。甘肃意大利Matest成型机中国代理商
根据我国砖瓦行业中原料处理困难的现状， 结合国内外先进经验， 分析了 一种新型原料处理设备--轮碾成型机的设计过程及结构特点， 探究了 该机的几种设计方案及发展前景。 引 进先进的技术装备、 开发新的产品， 从而使企业具有更强的竞争力， 这是许多企业将要面临的问题。 目 前， 我国砖瓦行业体制革新迫在眉捷， 节能利废、 保护耕地、 发展新型墙体材料是发展的趋势和必然。 而砖瓦企业的发展及改造的关键环节是原料处理工艺。 一种新型原料处理设备--轮碾机的诞生， 对煤矸石、 页岩、 尤其是粉煤灰的高效处理在实践中 得到了 充分论证。 该机对物料具有碾练、 破碎、 揉搓、 混合、 均化、 压实等功能， 可明显改善原料的综合工艺性能。
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M-B-39成型机安装三个传感器，碾压轮和模具移动台位移传感器以及垂直荷载传感器。压实循环可编程为压实到指定荷载或变形数值。当变形数值被编程，系统自动编程到合适的荷载，选定压实厚度。灵活的编程，制作均匀密度和尺寸的试样，完全满足标准规格和研究的要求。友好且方便使用的界面，快速全自动地执行测试，数据采集和处理测试报告和文件。电源：230V，50/60Hz，单相2100W(3100W，带碾压轮加热)尺寸：2200x1030x1880mm(2410mm带开启式防护罩)重量：1300kg。M-B-39轮压成型机由碾轮、 碾盘及驱动部分组成。
轮压成型机主要用来碾碎原料中的硬块和杂质块， 并使原料与内燃料或瘠性料混合， 同时使混合料受到较好的碾练。 它对原料加工、 改善原料的工艺技术性能，所能收到的效果比对辊机、 搅拌机等设备要好。 因此在对原料加工质量要求较高时， 尤其是遇到质量较差的工业废渣（如粉煤灰等） ， 而产品质量要求又较高时，采用轮压成型机处理原料是可以收到很好的经济效益和社会效益的。轮压成型机主要由碾轮、 碾盘和驱动三大部分组成。 靠碾轮与碾盘之间相对运动以及碾轮自身的差速运动并通过筛板孔的挤出达到处理原料的目的。 目前， 改进后的新型轮压成型机型式是内碾轮在碾盘无孔垫板上碾练， 外碾轮将碾练后的原料经碾盘上的有孔筛板挤出， 而且筛板孔的形状和数量及排布也有了改进， 既提高了产量， 又改善了 原料综合处理性能。 可以说是一种非常理想的原料处理设备。
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