金相研磨**砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果较好的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相**耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化，彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端，由于金相砂纸有诸多优桌，在模具加工（抛光）和其他高光洁度的加工中也经常使用。深圳市新则兴科技有限公司提供全套进口的研磨耗材、砂纸、抛光液等，同时提供自动、手动单双盘的研磨机供您选择，欢迎您的垂询，如需耗材试样请您联系我们。
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抛光：
抛光的目的是除去金相试样磨面上由细磨留下的磨痕，成为平整无疵的镜面。抛光结果在很大程度上取决于前几道工序的质量，故抛光之前应仔细检查磨面磨痕是否为单一方向且均匀，否则应重新磨光，以免白费时间。
抛光通常在**的金相样品抛光机上洒以适量的抛光液后进行，转速一般在200～600r/min，粗抛时转速较高，精抛或抛软材料时转速较低。在抛光盘上蒙一层织物，粗抛时常用帆布、粗呢等，精抛时常用绒布、细呢金丝绒与丝绸等。 珠海金相研磨机欢迎来电金相抛光机、金相研磨机、金相试样研磨抛光。
符合平面研磨机加工工件的研磨液基本要求。
1、要求研磨液具有一定的粘度，保证磨料颗粒能够粘附在研磨工具表面，并且是均匀的分布，所选择的磨料越细，其研磨液的粘度会越高。
2、研磨液需要在加工中起到冷却以及润滑的作用。
3、在整个研磨设备加工中需要起到加速研磨的过程，提高研磨的加工效率。
4、在研磨加工中，需要研磨液没有腐蚀工件表面的效果。
5、研磨液要是天然的，没有化学作用，不会损伤皮肤、健康，容易清洁。其加工性能不能受到温度的影响。
一、机械抛光：在专门的抛光机上进行抛光。机械抛光主要分为两个步骤：粗抛和精抛。
粗抛：目的是除去磨光的变形层。
以往粗抛常用的磨料是粒度为10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。目前，高性能极似天然金刚石悬浮液DS001或高性能人造金刚石悬浮液DS002磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料，因其具有以下优点：
1)与氧化铝等相比，粒度小得多的金刚石磨粒，抛光速率要大得多，例如4~8μm金刚石磨粒的抛光速率与10~20μm氧化铝或碳化硅的抛光速率相近；
2)表面变形层较浅；
3)抛光质量比较好。
精抛：又称终抛，目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减少到比较低。
常用的精抛磨料为MgO及γ-Al2O3，其中MgO的抛光效果比较好，但抛光效率低，且不易掌握；γ-Al2O3的抛光速率高，且易于掌握。 金相研磨：金相制样中重要的一环。
自动金相抛光机
自动金相研磨抛光机也是目前被很多金属实验室使用的金相研磨抛光设备，因其同时兼具手动模式，应用更灵活。而且可以编程并存储多个制备程序，可同时对多个样品进行研磨和抛光，效率高，重复制样效果显注，适合批量制样，对于样品制备量大，需要重复性好的样品制备尤其有优势。
能兼容自动给液系统，实现全程自动控制，可完全实现全自动研磨抛光了。虽然价格相对手动的要高，但从节约人力成本和提高工作效率上考虑也是很划算的，因此，对于采购预算比较充足的实验室，自动金相抛光机是不错的选择。 进口金相研磨机、双盘单控、单盘单控、深圳市新则兴科技有限公司。福州纯进口金相研磨机客户至上
金相研磨机的抛光技巧。厦门智能金相研磨机品质
研磨抛光常见缺陷及应对措施---
1、划痕
划痕即是样品表面上的线性凹槽，是由研磨粒子造成的。
应对措施：
● 确定在粗磨后，试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的 磨痕花样；
● 必要时重新进行粗磨；
● 每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰；
● 如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕，请先增加 25~50%的制样时间。
2、褶皱
样品较大区域发生的塑性变形称为褶皱，当不恰当地使用研磨料、润滑剂或抛光布时，或者它们的搭配不合适，都将使研磨料象钝刀一样作用在作品表面，推挤表面，致使出现皱褶。
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