2.精磨选择的耗材是：精磨液，精磨盘。这两种耗材相对要求要高一点，需要材质更为精细，颗粒非常小的原材料生产。比如：氧化铝，锡盘3.精抛选择的耗材是：精抛液，精抛盘。这个耗材要求比较高，对精细度有着非常严格的标准。一般是采用纳米级颗粒度的原材料配置液体。砂轮也通常用的是微米级的金属颗粒锻造而成。比如：铜盘，二氧化硅抛光液等。以上就是三种工艺所用耗材的具体搭配方式，从中我们可以得出，各个工艺所用的研磨耗材都不相同，存在着较大的差异，所以我们在选择工序时一定要听从专业研磨工程师的意见，按照工件本身所需的情况进行处理，不可在生产中随意改动，否则会浪费耗材而得不到研磨效果。金相磨抛机-进口磨抛机-无极调速研磨机：深圳市新则兴科技有限公司。东莞检测金相研磨机经验丰富
抛光注意事项：
● 抛光时将试样的磨面应均匀地、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，并从边缘到中心不断地作径向往复移动。
● 抛光过程中要不断喷洒适量的抛光液。若抛光布上地光液太多，会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落，抛光面质量不佳；若抛光液太少，将使抛光面变得晦暗而有黑斑。
● 后期应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。
● 尽量减少抛光面表层金属变形的可能性，整个抛光时间不宜过长，磨痕全部消除，出现镜面后，抛光即可停止。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在显微镜下观察。 PRESI金相研磨机欢迎选购反应良好、受众面广的金相研磨机就用深圳市新则兴科技有限公司的进口金相设备。
金相试样在放到金相显微镜下观察前都需要先进行切割取样、研磨、抛光、腐蚀这些制样步骤。
现在金相实验室都是用金相抛光机来抛光试样。
您知道试样要抛到什么程度才可以吗？
将试样磨平后就可以放到金相抛光机上抛光了。
先往抛光绒布上喷几下DS001金刚石悬浮液，然后手拿试样从盘的中心向外圈慢慢移动进行抛光。
盘的中心比较平稳，可以将试样放平，如果直接在外圈开始抛的话，试样很容易放不平，因为抛光速度太快。
抛一会观察观察，看看划痕是否明显，如果肉眼还能看到划痕就要继续抛，直到看不到划痕，试样面变得很亮为止。
这时候可以放到金相显微镜下看看，是否还有很粗的划痕，只要划痕不明显就可以进行腐蚀或者直接放到金相显微镜下观察了。
质量好的金相抛光布应具有以下几个特征：***、质量符合要求的金相抛光布应能Hold住研磨颗粒。金相抛光布本身就是金相抛光剂的载体，保持住研磨颗粒是必须的功能，能保持与样品均匀的摩擦受力，完成对样品表面的抛光。
第二、质量符合要求的金相抛光布应具有足够长的使用寿命，能够多次重复使用，不但可以节约抛光剂用量，还能减少金相抛光布的更换频率，降**样成本。
第三、质量符合要求的金相抛光布应没有产生划痕的杂质，织物材质的纯度及编织质量决定了这一特点。使用抛光布进行抛光的工序，基本上都到了纳米级，因此抛光布的材质中若有杂质或异物，都会造成样品表面新的抛光划痕，直接影响样品制备的质量。
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研磨抛光常见缺陷及应对措施---
1、划痕
划痕即是样品表面上的线性凹槽，是由研磨粒子造成的。
应对措施：
● 确定在粗磨后，试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的 磨痕花样；
● 必要时重新进行粗磨；
● 每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰；
● 如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕，请先增加 25~50%的制样时间。
2、褶皱
样品较大区域发生的塑性变形称为褶皱，当不恰当地使用研磨料、润滑剂或抛光布时，或者它们的搭配不合适，都将使研磨料象钝刀一样作用在作品表面，推挤表面，致使出现皱褶。
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金相研磨**砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果较好的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造出的金相**耐水砂纸，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化，彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊、灰尘大等弊端，由于金相砂纸有诸多优桌，在模具加工（抛光）和其他高光洁度的加工中也经常使用。深圳市新则兴科技有限公司提供全套进口的研磨耗材、砂纸、抛光液等，同时提供自动、手动单双盘的研磨机供您选择，欢迎您的垂询，如需耗材试样请您联系我们。
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