金相研磨机基本参数
  • 产地
  • 法国
  • 品牌
  • 普锐斯
  • 型号
  • MECATECH 300 自动研磨抛光机
  • 是否定制
金相研磨机企业商机

研磨抛光常见缺陷及应对措施---

1、划痕

划痕即是样品表面上的线性凹槽,是由研磨粒子造成的。

应对措施:

● 确定在粗磨后,试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的 磨痕花样;

● 必要时重新进行粗磨;

● 每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座,以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰;

● 如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕,请先增加 25~50%的制样时间。

2、褶皱

样品较大区域发生的塑性变形称为褶皱,当不恰当地使用研磨料、润滑剂或抛光布时,或者它们的搭配不合适,都将使研磨料象钝刀一样作用在作品表面,推挤表面,致使出现皱褶。


应对措施:

● 润滑剂:检查润滑剂的用量。润滑剂量太少时常发生推挤,必要时应加大润滑剂用量。

● 抛光布:由于抛光布的高回复性,研磨料会被深深压入抛光布的底部而无法起到研磨作用。请参照61页上的表来更换回复性差的抛光布。

● 研磨料:金刚石的颗粒尺寸可能太小,致使无法压入样品进行研磨。请使用大颗粒研磨料。

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2.精磨选择的耗材是:精磨液,精磨盘。这两种耗材相对要求要高一点,需要材质更为精细,颗粒非常小的原材料生产。比如:氧化铝,锡盘3.精抛选择的耗材是:精抛液,精抛盘。这个耗材要求比较高,对精细度有着非常严格的标准。一般是采用纳米级颗粒度的原材料配置液体。砂轮也通常用的是微米级的金属颗粒锻造而成。比如:铜盘,二氧化硅抛光液等。以上就是三种工艺所用耗材的具体搭配方式,从中我们可以得出,各个工艺所用的研磨耗材都不相同,存在着较大的差异,所以我们在选择工序时一定要听从专业研磨工程师的意见,按照工件本身所需的情况进行处理,不可在生产中随意改动,否则会浪费耗材而得不到研磨效果。珠海金相研磨机制样选择完美的设备为您的制样节省时间,深圳市新则兴科技期待您的来电。

金相试样在放到金相显微镜下观察前都需要先进行切割取样、研磨、抛光、腐蚀这些制样步骤。

现在金相实验室都是用金相抛光机来抛光试样。

您知道试样要抛到什么程度才可以吗?


将试样磨平后就可以放到金相抛光机上抛光了。

先往抛光绒布上喷几下DS001金刚石悬浮液,然后手拿试样从盘的中心向外圈慢慢移动进行抛光。

盘的中心比较平稳,可以将试样放平,如果直接在外圈开始抛的话,试样很容易放不平,因为抛光速度太快。

抛一会观察观察,看看划痕是否明显,如果肉眼还能看到划痕就要继续抛,直到看不到划痕,试样面变得很亮为止。

这时候可以放到金相显微镜下看看,是否还有很粗的划痕,只要划痕不明显就可以进行腐蚀或者直接放到金相显微镜下观察了。

精磨

细磨的目的是消除粗磨遗留下来的深而粗的磨痕,为抛光做准备。细磨本身包括多道操作,即在各号砂纸上从粗到细顺序进行。目前,主流的精磨方式为湿式机械精磨,细精磨时一般依次从W40号开始,逐一更换细一号的砂纸推磨,一般钢铁试样磨到W10号砂纸,软材料如铝、镁等合金可磨到W5号砂纸。每换下一号细砂纸时,应将磨面方向应旋转90°,以便观察上次磨痕是否磨掉。 在细磨较软的金相试样时,如铝、镁、铜等有色金属是应该在砂纸上涂一层润滑剂,可防止砂粒嵌入软金属材料内,同时减少表面撕损现象。


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金相试样研磨之后需要进行抛光,以将试样上研磨过程产生的磨痕及变形层去掉,使其成为光滑镜面。目前抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。蕞常用的抛光方式为机械抛光

化学抛光:利用化学溶解作用得到光滑的抛光表面。将试样浸在化学抛光液中,进行适当的搅动或用棉花擦试,一段时间之后即可得到光亮的表面。化学抛光兼有化学腐蚀的作用,能显示金相组织,抛光后可直接在显微镜下观察。


化学抛光操作简单,成本低廉,不需要特别的仪器设备,对原来试样表面的光洁度要求也不高。新一代高段设备,高平整度,解放制样人员的双手! 金相磨抛机-进口磨抛机-无极调速研磨机:深圳市新则兴科技有限公司。阳江普锐斯金相研磨机经验丰富

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