北京顶针举例

    采用上述方案的有益效果是：具有结构简单和安装方便等优点，同时更加便于日常维护保养。附图说明图1是本实用新型一种模切顶针检测设备的整体示意图。图2是本实用新型一种模切顶针检测设备所检测的纸板的局部示意图。图3是本实用新型一种模切顶针检测设备中下检测平板的示意图。图4是本实用新型一种模切顶针检测设备中下检测平板的局部剖示图。图5是本实用新型一种模切顶针检测设备中上检测平板的示意图。图6是本实用新型一种模切顶针检测设备中上检测平板的局部剖示图。图中，各标号所**的部件列表如下：上检测平板1、下检测平板2、单元纸板3；***检测顶针11、第二检测顶针12；***凹陷组件21、第二凹陷组件22、倾斜板23、***斜板列24、第二斜板列25、第三斜板列26、第四斜板列27、第五斜板列28、第六斜板列29；分离部位31、废料部位32。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是。那就需要更换电磁线圈，换向阀芯有异物卡滞，一般异物来自油路中做密封件或金属件老化破损等而进入阀内。北京顶针举例

    本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用顶针，包括底板1、顶板3和底座5，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3上固定安装有滑槽15，顶部与底板1之间固定安装有连接板12，连接板12插接在滑槽15的内部且连接板12焊接在底座5的底部，连接板12与左侧支撑板2之间固定安装有***弹簧13，能够有效的提高顶针9的工作效率，降低了工作时间，使加工时更加的稳定快捷，节约了大量的人力物力，顶板3顶部的两侧均固定安装有固定板4，固定板4的顶部固定安装有固定螺丝14，固定板4通过固定螺丝14固定在顶板3顶部的两侧上，顶板3的顶部固定安装有底座5，底座5的外侧固定安装有若干个电源指示灯11，底座5的顶部固定安装有装置本体6，装置本体6的外侧固定安装有透明观察窗7，装置本体6的右侧固定安装有套筒8，套筒8的右侧固定安装有顶针9，顶针9插接在套筒8的内部，顶针9的右侧固定安装有橡胶软垫10，能够有效地保护顶针9，减少顶针9所受到的摩擦，有效的提高了顶针9的使用寿命，**降低了成本，提高了收益。上海顶针的日语该顶杆410外壁与连接块510放置腔的内壁间设有密封圈512，由此实现第二气道413与竖直贯孔间的气密。

    便于检测完成后的纸板退出下检测平板2。如图3所示，所述第二凹陷组件22为废料排出通孔，所述废料排出通孔贯穿设置于所述下检测平板2上。在下检测平板2上设置有废料排出通孔作为第二凹陷组件22，且第二凹陷组件22与第二检测顶针12相对应，当第二检测顶针12抵接于纸板上后可继续下行进入废料排出通孔内，使得第二检测顶针12用力下压经过模切后纸板上需要去除的部位，从而去除纸板上的废料；被去除的废料会因重力作用顺着废料排出通孔掉落。如图3所示，多个所述倾斜板23依次排列成一个斜板列，所述下检测平板2上设置有多个斜板列；多个所述废料排出通孔依次排列成一个通孔列，所述下检测平板2上设置有多个通孔列。具体地，所述斜板列设置有六个，分别是***斜板列24、第二斜板列25、第三斜板列26、第四斜板列27、第五斜板列28和第六斜板列29；所述通孔列设置有三个，分别是***通孔列、第二通孔列和第三通孔列；所述***通孔列设置于所述***斜板列24和所述第二斜板列25之间，所述第二通孔列设置于所述第三斜板列26和所述第四斜板列27之间，所述第三通孔列设置于所述第五斜板列28和所述第六斜板列29之间；所述第二斜板列25和所述第三斜板列26之间形成有***空白区域。

    所述上检测平板1和所述下检测平板2为电木。电木具有强度大、具加工成型和表面光滑的优点，方便加工制作得到对应的上检测平板1和下检测平板2，更有助于防止产品纸板在进入和退出的过程中被刮伤。如图6所示，所述上检测平板1的下表面设置有多个安装盲孔，所述***检测顶针11和所述第二检测顶针12的上端通过与所述安装盲孔紧密配合而固定设置在所述上检测平板1的下表面。除了上述安装方式外，***检测顶针11和第二检测顶针12还可通过以下方案进行安装：所述上检测平板1的下表面设置有多个内螺纹孔，所述***检测顶针11和所述第二检测顶针12的上端设置有外螺纹部，所述***检测顶针11和所述第二检测顶针12通过外螺纹部与内螺纹孔的螺纹配合而固定设置在所述上检测平板1的下表面。通过上面两种方式安装，***检测顶针11和第二检测顶针12具有结构简单和安装方便等优点，同时更加便于日常维护保养，当某个***检测顶针11或第二检测顶针12出现问题时可方便进行更换。综上所述，本实用新型提供了一种模切顶针检测设备，包括上检测平板和下检测平板，所述上检测平板和所述下检测平板沿水平方向设置，所述上检测平板可升降地设置于所述下检测平板的上方。本公司研制的试验仪器主要适用于：连接器、端子、接插件、线束、汽车、硅胶按键。

    在***检测顶针11和第二检测顶针12抵接于纸板上后，上检测平板1继续保持向下运动，***检测顶针11顶压着分离部位31进入***凹陷组件21，使得沿着切口两边的纸板能够相互分离；同时，第二检测顶针12顶压着废料部位32进入第二凹陷组件22，使得废料能够完全脱离纸板。对应地，在上检测平板1设置有多个***检测顶针11和多个第二检测顶针12，在下检测平板2上设置有多个***凹陷组件21和多个第二凹陷组件22，因此，通过上检测平板1的一次向下运动，便可完成整个产品纸板的检测，极大提高了纸板的生产效率。需要说明的是，本实用新型的实用新型点在于模切顶针检测设备本身，而不在于输送产品纸板的装置、把产品纸板定位于特定位置的装置和控制上检测平板运动的装置，现有技术中能实现上述效果的技术方案均可应用在本实用新型中。如图3和图4所示，所述下检测平板2内嵌套设置有多少倾斜板23，所述***凹陷组件21为所述倾斜板23与所述下检测平板2上表面之间形成的斜槽；多个所述倾斜板23朝向同一方向倾斜设置。所述纸板从所述下检测平板2的一侧进入并从相对的另一侧退出。如图4所示，即纸板从图4的左边进入下检测平板2，上检测平板1下压进行检测。如果这些动作能正常进行，则可以验证该注塑机油泵、比例压力阀、比例速度阀和相关电路是正常的。上海顶针的设计

通过粘性膜的运动使粘性膜上的芯片对准顶升头400上的凹腔541，角度一致。北京顶针举例

    当液压注塑机的顶针动作异常时，我们可从以下原因逐一检查排除故障：首先可先启动电机油泵，手动状态下进行射台前后动作或射胶熔胶动作，如果这些动作能正常进行，则可以验证该注塑机油泵、比例压力阀、比例速度阀和相关电路是正常的。再检查顶针动作各参数是否设置正确，比如顶针压力、速度、位置、次数。按顶针动作，检查顶针换向阀电磁线圈上是否有电信号到，一般各换向阀电磁线圈使用直流24伏电压，也有极小部份老旧的机器电磁换向阀使用交流220伏电压控制的。如无电压信号到则有可能是两条信号线掉线故障。检查l/O电子板输出端口是否有电压输出。如无，继续往下查输出端的功放三极管或中问继电器是否良好。检查电磁线圈电阻值是否正常。一般线圈有可能内部断线或烧坏的现象。那就需要更换电磁线圈。换向阀芯有异物卡滞，一般异物来自油路中做密封件或金属件老化破损等而进入阀内，这样要拆解清洗。顶针油缸内密封件损坏导致窜油或活塞杆断裂也可致顶针动作异常。检查顶针缸旁的限位开关是否良好。早些时候修过一台注塑机的顶针动作异常的故障：该机台每次成型不能顶出产品，但它有顶进动作，但达不到设定的顶进位置，所以塑胶件不能脱模。修改各参数也没用。北京顶针举例

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