浙江冲头的材料

    产品详情产品名发泡机冷水机,发泡机冲头冷水机,发泡机冷水机,水冷机面向地区山东济南市中区品牌其它结构类型密封式标准制冷量25kw功率加工定制是外形尺寸1280*700*1300应用领域化工重量175kg类型风冷式冷水机发泡机冲头冷水机发泡机冲头冷水机规格：CDW-10HP关键字：发泡机冷水机,发泡机冲头冷水机,发泡机冷水机生产厂家:济南超能济南超能专业生产的风冷式冷水机用于发泡机冲头的冷却降温，主要通过不断地水循环来达到降温保温的目的。济南超能生产的CDW-10HP发泡机冲头冷水机，制冷量可达25KW，该冷水机结构紧凑，方便移动。工业冷却机为客户所欢迎的是具备微电脑智能控制，温度值数字显示，任意可调。采用进口 压缩机，内置安全保护，运行可靠,效率高,噪音低，省电耐用。一、发泡机冲头风冷式冷水机性能特点：1.济南超能风冷式工业冷水机通过自身吸入冷空气，排出热空气，散热无需外接散热塔，安装、移动方便。主机采用欧美日进口 压缩机，内置安全保护，运行可靠,效率高,噪音低，省电耐用，使用寿命长。2.微电脑智能温控器，采用高精度数字显示，能精确控制水温±1℃。设定温度值范围3～50℃，数字可调，任意设置。3．配备开放式不锈钢厚质保温箱，内置自动补水。背景技术：铆接设备中冲头作为冲铆的主要零件，在反复冲铆下压过程中，会有磨损。浙江冲头的材料

    所述弹簧套设于所述冲头上，所述弹簧前端部与所述压料装置内上端部相抵，所述弹簧后端部与所述压板前端部相抵。所述压料装置包括压料套筒，所述压料套筒沿轴向弹性活动连接于所述支撑装置内，所述压料套筒与所述零件可解除式相抵。所述压料套筒后端面设有套筒台阶面，所述安装支架前端面设有与所述套筒台阶面匹配的支架台阶面，所述套筒台阶面与所述支架台阶面位置对应设置。所述压料套筒前端部上设有保护层，所述保护层固定于所述压料套筒前端部上。所述保护层由合金铜材料制成。所述固定装置包括垫板和冲头固定座，所述垫板可拆卸穿设固定于所述冲头固定座后端部，所述冲头固定座可拆卸固定于所述冲孔斜楔上，所述冲头可拆卸固定于所述冲头固定座上。所述安装支架内部后端设有支架内螺纹孔，所述压板外周设有压板外螺纹，所述压板通过所述压板外螺纹和所述支架内螺纹孔旋紧在所述安装支架内。所述安装支架上设有支架通孔，所述安装支架通过所述支架通孔和紧固螺栓可拆卸固定于所述冲头固定座上。本发明的一种侧冲冲头的压料组件，包括固定装置、支撑装置和可弹性伸缩的压料装置，所述支撑装置可拆卸固定于所述固定装置前端部，所述固定装置后端部可拆卸固定于冲孔斜楔上。嘉兴钨钢冲头厂家并能依照国标GB、日标JIS、德标DIN、美标AISI等国际行业标准制作。

    4、压射头润滑螺纹接口，5、压射头与套筒配合间隙，6、压射头，7、射出杆，8、射出杆水管，9、压射头连接杆，10、压室，11、套筒套定位螺栓，12、横向密封油道，13、纵向密封油道，14、出油口，15、套筒。具体实施方式本实用新型的冲头润滑结构如图1-3所示，套筒15外部通过套筒定位销1和套筒套定位螺栓11固定安装套筒套2，套筒15后部外侧设有套筒注汤口3，套筒15内部腔体为压室10，套筒15根部安装压射头6，套筒15根部设有相互连接垂直的纵向密封油道13和横向密封油道12，纵向密封油道13和横向密封油道12连接出油口14，出油口14下端位于套筒15内侧面，套筒15后端与压射头6连接处设有压射头润滑螺纹接口4，纵向密封油道13和横向密封油道12连接压射头润滑螺纹接口4。压射头6后部为射出杆7，压射头6内部设有压射头连接杆9，位于压射头6和射出杆7内部贯穿压射头连接杆9安装射出杆水管8。压铸机工作过程中，压射头6在工作前，润滑油会通过压射头润滑螺纹接口4及密封油路12、13押送给压射头6来进行润滑，润滑油由出油口14，押送到压射头与套筒之间的配合间隙5，流淌整个压射头6，来实现润滑功能，该润滑方式是由油管通过螺纹式接头4，的方式进行连接。

    3)、该具有保护功能的冲头零件拆装用工具，夹头通过卡槽将卡环松开，冲头松开后通过圆孔向下落，冲头在下落过程中会通过橡胶环带动收缩叶向内收缩，收缩后的伸缩叶将冲头卡住，收缩叶可以防止冲头直接落到地面上发生毁灭性的损伤。附图说明图1为本实用新型的整体示意图；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型提出的第二种实施例的具体示意图；图4为本实用新型图3中底套的俯视图。图例说明：1套筒、2夹头、3固定套、4方型块、5圆孔、6底套、7固定螺栓、8固定环、9外螺纹、10收缩叶、11旋转套、12斜坡、13铁丝线、14橡胶环、15电锤、16旋转臂、17卡环、18卡槽、19冲头、20方孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例一：一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具，如图1-图2所示，包括套筒1，所述套筒1为圆柱型长杆，所述套筒1上端固定安装有夹头2，所述夹头2为长方形片状且夹头2之开设有长方形槽，所述套筒1下端设置有固定套3，所述固定套3为圆柱型长杆，固定套3可以增加拆卸工具的长度，从而提高拆卸时的稳定性，增加工具的使用性能，所述固定套3下端固定安装有方型块4，所述方型块4是横截面为正方形的长块。如今氧化锆陶瓷厂家的产品应用非常的，可以根据其不同的性能要求被使用在不同的场合当中。

    所述压料装置弹性连接于所述支撑装置内，所述压料装置沿轴向弹性活动连接于所述支撑装置内，所述压料装置前端面与零件可解除式相抵。这样，对零件进行冲孔设置时，首先将本发明的压料装置安装在冲孔斜楔上，本发明的压料装置由固定装置、支撑装置和可弹性伸缩的压料装置组成，当进行侧冲孔时，压料装置受挤压压缩，将力传递至压料装置，实现对零件的压紧作用，压料装置先于冲孔装置接触零件，通过压料装置对零件进行预定位，然后再进行冲孔工序。冲孔结束后，压料装置恢复原状，并拉动压料装置复位，从而完成整体的工作周期。本申请可实现负角度冲孔时无法布置压料面的问题。在提升压料装置耐磨性能的同时，考虑了结构的设计成本、维护成本及人工的操作性能。本发明的一种侧冲冲头的压料组件，其结构简单、拆装方便，便于模具的日常维护,实现冲孔过程的有效压料，确保冲裁质量，有效避免压料面布置困难的问题。附图说明图1是本发明一种侧冲冲头的压料组件的结构图。图2是本发明的一种侧冲冲头的压料组件的图。图3是本发明的一种侧冲冲头的压料组件的垫板结构图。图4是本发明的一种侧冲冲头的压料组件的固定座结构图。图5是本发明的一种侧冲冲头的压料组件的压板结构图。专业生产精密模具零配件，精密塑胶模具零件，五金冲压模具零件，连接器模具零件，非标圆件。杭州冲模冲头

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    本实用新型涉及压铸技术领域，具体是涉及一种压铸冲头。背景技术：压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸冲头是压铸机器的部件，压铸冲头在高温、高压和高速的环境下工作，且直接与金属液体直接接触，与熔杯高速摩擦，恶劣的工作环境容易导致压铸机冲头的损耗。因此，压铸机冲头失效后需要不停更换冲头，而更换冲头严重影响压铸生产效率，造成经济损失。例如，以中等生产的压铸机为例，且不包括压铸铝合金材料、电力消耗及工时损失费用，每台压铸机每年的损耗高达数万元。目前，压铸冲头润滑主要采用冲头油或颗粒油润滑。而采用此种润滑方式容易产生烟气，影响压铸件质量并且环境污染较高。技术实现要素：为克服上述现有技术中压铸冲头存在的寿命短、耐磨性较差、使用冲头润滑油导致产品容易产生气孔的技术问题。本实用新型提供一种能够克服前述技术缺陷的一种压铸冲头。为实现上述目的本实用新型的技术方案是：一种压铸冲头，包括基体，在所述基体的圆周外壁上均匀地开设有多个径向凹槽，在所述径向凹槽上可拆卸地固定插入有石墨柱体。推荐的是，在所述石墨柱体与所述径向凹槽的连接处涂覆有粘接材料。在上述任一方案中推荐的是。浙江冲头的材料

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