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    进一步地，所述高速镦锻反冲头成形模具还包括：顶出器垫套，其设置在所述顶出器与所述凹模前垫之间；顶出销，其滑移设置在所述顶出器垫套内，其一端可相抵于所述顶出器以推动所述顶出器移动；顶出块，其滑移设置在所述凹模后垫内，其可相抵于所述顶出销的另一端以推动所述顶出销移动。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。附图说明图1为发明人原先使用的一种高速镦锻成形模具；图2为本实施例一成形过程的结构示意图；图3为图2中a处放大示意图；附图说明：10、模具主体；11、凹模套；12、紧定套；13、凹模前垫；14、凹模后垫；15、上凹模；16、下凹模；17、中间垫；20、顶出器；21、冷却管道；22、凹槽；30、料坯；31、锻件；40、冲头；50、反冲头；60、顶出器垫套；70、顶出销；80、顶出块；a、安装凹腔；b、型腔。具体实施方式实施例一一种高速镦锻反冲头50成形模具，参见图2，包括模具主体10、反冲头50、顶出器20。其中，模具主体10的表面设有安装凹腔a。反冲头50设置在安装凹腔a的底面，反冲头50与模具主体10固定连接，反冲头50向安装凹腔a的开口方向延伸。顶出器20套设在反冲头50的外侧，顶出器20的中心线与反冲头50的中心线位于同一直线上。汽车工业中作为传感器在汽车工业中为了降低发动机的排放污染。无锡无水压冲头

    本实用新型涉及高速镦锻工艺模具技术领域，特别是涉及一种高速镦锻反冲头成形模具。背景技术：参见图1，图1为发明人原先使用的一种高速镦锻成形模具。该高速镦锻成形模具包括模具主体10、顶出器20，其中，顶出器20滑移设置在模具主体10内，顶出器20与模具主体10构成供料坯30放置以及高速镦锻机的冲头40镦锻的空腔。另外，在顶出器20内设有冷却管道21，该冷却管道21为圆孔状，冷却管道21的中心线与顶出器20的中心线位于同一直线上。在高速镦锻机上正向成形锻件的内孔时，冲头40向前成形的作用力通过料坯30作用在顶出器20上，致使顶出器20受力较大，顶出器20与冲头40接触的面会向冷却管道21凹陷。这种高速镦锻成形模具一方面会影响顶出器20的寿命，另一方面会影响料坯30的传送。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的在于，提供一种高速镦锻反冲头成形模具，其具有延长顶出器使用寿命、成型料坯传送顺畅的优点。一种高速镦锻反冲头成形模具包括：模具主体，其表面设有安装凹腔；反冲头，其固定安装在所述安装凹腔的底面；顶出器，其滑移套设在所述反冲头的外侧，其端面从所述反冲头的端面向所述安装凹腔的底面偏移，或者其端面与所述反冲头的端面位于同一平面上。无锡无水压冲头并能依照国标GB、日标JIS、德标DIN、美标AISI等国际行业标准制作。

    本实用新型提供了一种铸铝加工中使用的异形冲头，解决了目前的铸铝加工中使用的冲头使用平面结构，导致冲头的推进速度过快或太慢，会造成铝液中卷入气体，以及铸铝加工中使用的冲头的冲压速度和深度不能根据需求进行相应的调节的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝加工中使用的异形冲头，包括导流管、模具压盖和压铸冲头，所述导流管为圆柱管体，所述导流管的一端嵌合连通所述模具压盖的浇铸孔，所述导流管的另一端活动嵌合连接所述压铸冲头的前端，所述导流管另一端的顶部设有进流孔，所述导流管通过所述进流孔连通有铝热熔炉，所述压铸冲头包括圆柱导向段，所述圆柱导向段的顶部凸出连接有锥型破空头，所述锥型破空头的边侧面与所述圆柱导向段相重合，所述锥型破空头倾斜面的夹角与其边侧的夹角为十度至四十五度，所述锥型破空头的高度与所述圆柱导向段的直径比例为二比五至三比五，所述锥型破空头的顶端为圆弧倒角结构，所述压铸冲头的尾端连接有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆与所述导流管为同轴设置。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述锥型破空头的顶端与所述进流孔相对应设置。

    通过对模具进行表面处理特别是对模具进行表面超硬化处理是解决工件表面拉伤问题经济而有效的方法。表面处理方法有多种，比较常用的有：镀层方面，有镀硬铬，化学镀镍磷，刷镀特种合金等;化学热处理方面有各类渗氮，渗硼，渗硫等;表面超硬化处理方面有化学气相沉积(CVD)，物相沉积(PVD)，物理化学气相沉积(PVD)，TD覆层处理。电镀、化学镀、刷镀是通过电化学或化学反应的方法，于工件表面形成合金镀层，工艺不同，合金镀层性能各异。就耐磨抗咬合用途，目前应用较多的是镀硬铬、化学镀镍磷、刷镀镍钨合金等。对于成型负荷较轻，或大型模具采用这些方法有时可以取得一定的效果。这类表面处理存在的问题是一方面由于表面硬化层的硬度相比而言较低，容易出现磨损，而镀层一旦磨损，拉伤又会出现;另一方面，也是好不足的一点是，镀层与基体材料机械结合，在负荷较大的场合，有时使用几次镀层就会剥落，而镀层一旦剥落，其功效也就失去。化学热处理是将工件放入含某种或某几种化学元素的介质中加热保温，通过工件与介质的物理化学作用，这种或这几种元素渗入工件表面，然后以适当的方式冷却，从而改变了工件表面的成分和组织结构，并赋予工件不同的物理，化学和机械性能。所以需要使用相应的传感器来达到环保的作用，而其中使用氧化锆陶瓷厂家生产的产品作为相关的传感器非常的。

    在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述固定装置包括垫板1和冲头固定座2，所述垫板1可拆卸穿设固定于所述冲头固定座2后端部，所述冲头固定座2可拆卸固定于所述冲孔斜楔上，所述冲头6可拆卸固定于所述冲头固定座2上。这样，将冲头固定座2安装在冲孔斜楔上，并且在冲头固定座2后端部设置垫板1，防止长时间侧冲冲孔时，冲头固定座2发生磨损等情况发生，从而延长了冲头固定座2的使用寿命。还可以是：所述安装支架5上设有支架通孔8，所述安装支架5通过所述支架通孔8和紧固螺栓10可拆卸固定于所述冲头固定座2上。这样，利用紧固螺栓10插入支架通孔8内，使安装支架5固定在冲头固定座2上。还可以是：所述安装支架5内部后端设有支架内螺纹孔9，所述压板3外周设有压板外螺纹13，所述压板3通过所述压板外螺纹13和所述支架内螺纹孔9旋紧在所述安装支架5内。这样，所述的压料套筒7底部布置一个弹簧4，通过所述的弹簧4实现对所述的压料套筒7的压料作用，当弹簧4疲软后可进行快速更换，保持压料的可靠性。还可以是：所述压料套筒7前端部上设有保护层，所述保护层固定于所述压料套筒7前端部上。这样，通过保护层，可以有效的保护在冲孔过程冲，压料套筒7对零件接触后。所述方型块是横截面为正方形的长块，所述方型块内部中心位置开设有圆孔。无锡无水压冲头

需要压出套筒或者整体拆卸设备来更换冲头，这两种方法都浪费时间及人力。无锡无水压冲头

    所述异型冲裁冲头本体插入在冲头孔内，通过销钉贯穿其销钉孔内，将其卡在安装槽中，其上端抵在机头的下端面使异型冲裁冲头通过安装结构与机头相稳固连接。在上述技术方案中，所述固定板通过螺钉安装在机头的下端。在上述技术方案中，所述销钉的长度大于异型冲裁冲头本体截面宽处的长度。在上述技术方案中，所述安装槽的宽度与销钉的长度相等。在上述技术方案中，所述安装槽的深度与所述异型冲裁冲头本体上销钉孔距离其上端面的距离相等。在上述技术方案中，所述销钉的直径比销钉孔的内径大。本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型所述一种异型冲裁冲头为截面为c形的异型冲裁冲头，这种异型冲裁冲头无法做挂台或者是螺钉固定。针对这种情况，本技术方案对此类冲裁冲头改用销钉固定。经过在实际生产中的验证，用销钉固定的异型冲裁冲头生产顺利，与机头可以稳固连接，并且方便安装拆卸。附图说明图1为本实用新型所述一种异型冲裁冲头结构结构示意图。图2为本实用新型所述一种异型冲裁冲头的安装结构示意图。其中：1为本体，2为销钉孔，3为销钉，4为机头，5为固定板，6为安装槽。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下。无锡无水压冲头

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