南京冲减机冲头

    ***情况摩擦副间的相对运动停止，出现咬死现象。由上分析可见，工件成型时表面出现拉伤或咬死现象就是粘着磨损所引起的结果。要减少粘着磨损目前还缺乏统一的选择判据，大多需要依靠经验知识来确定，以下是减少粘磨损所采取的一些基本措施。1)尽量减少接触副之间的负荷，包括机械与热负荷;2)避免采用金属配对副，而可采用陶瓷与陶瓷，塑料与塑料，塑料与金属，陶瓷与金属或塑料与陶瓷配对副来代替;在模具方面，通过改变模具材料或对模具进行表面处理，使被成型材料与模具这对接触副性质发生改变，实践表明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前采用的方法。陶瓷涂层指涂层材料为陶瓷的喷涂层。陶瓷涂层有：高温绝热涂层、耐磨耐冲刷涂层、热处理防护涂层、高温润滑涂层、原子能涂层陶瓷涂层的特点：耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好。陶瓷涂层介绍陶瓷涂层是覆盖在基本表面的无机保护层或膜的总称。它能改变基体表面的形貌、结构及其化学组成，赋予基底材料新的性能(耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好)。本实用新型涉及机械装配领域，尤其涉及一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具。南京冲减机冲头

    所述进液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通过贯通。石墨柱体2与所述径向凹槽3的连接处涂覆有粘接材料。换言之，石墨柱体2通过粘性材料粘接在径向凹槽3内。具体的安装方式是，将石墨柱体2固定插入在径向凹槽3内摒弃在石墨柱体2与径向凹槽3的接触部分涂覆有粘性材料。在本实施例中，粘性材料为厌氧胶。在本实施例中，所述相邻两径向凹槽3之间的间距为5-10毫米。径向凹槽的直径为3-5毫米，深度同样为3-5毫米。所述石墨柱体的直径为3-5毫米。实施例4：如图1所示，一种自润滑石墨压铸冲头，包括基体1，在所述基体1的圆周外壁上均匀地开设有多个径向凹槽3，在所述径向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱体2。基体采用h13合金钢材料制成，且基体1的表面经过渗氮处理。基体1具有端部4，在端部4上开设有轴向布置的进液通孔5和出液通孔6。进液通孔5和出液通孔6的设置用于冷却液的进出。径向凹槽3为圆柱形结构。同样，所述基体1为圆柱形结构。所述进液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通过贯通。石墨柱体2与所述径向凹槽3的连接处涂覆有粘接材料。换言之，石墨柱体2通过粘性材料粘接在径向凹槽3内。具体的安装方式是。常州十字冲头产品精度：尺寸公差±、同轴度、真圆度、表面粗度、直线度300mm在。

    所述安装端头1与套筒2为一体结构设置，所述安装端头1的安装端开设有螺旋槽4，且螺旋槽4内部设置有橡胶垫5；所述套筒2内部设置有夹层，且夹层内部充填有合金钢板6，所述套筒2对应合金钢板6的外壁设置有加固钢圈7；所述套筒2中心开设有与冲头主体3对应的安装槽8，所述套筒2通过安装槽8与冲头主体3的外部卡装，所述安装槽8内末端对应冲头主体3的末端呈锥状设置有加强钢板9，并通过加强钢板9与冲头主体3的末端包覆设置。请参阅图1-图2，所述螺旋槽4内部直径与冲头主体3安装端外径对应设置，所述橡胶垫5与螺旋槽4内部固定粘接。橡胶垫5对螺旋槽4与冲头主体3安装处防滑接触，提高安装端头1通过螺旋槽4与冲头主体3和冲压设备安装处安装的牢固性。请参阅图1和图3，所述加固钢圈7为镶嵌在套筒2内壁与合金钢板6的外壁之间，且加固钢圈7采用合金钢材结构设置。便于加固钢圈7对合金钢板6的周边防护固定，通过合金钢板6辅助套筒2对冲头主体3进行防护，套筒2内部通过夹层设置的合金钢板6辅助冲头主体3受到与产品冲压力度承接，提高冲头主体3抗压力度，避免冲头主体3受压过重而扭曲。所述加强钢板9采用钨钢结构设置，且加强钢板9与安装槽8内末端固定粘接。

    同时该种装夹结构开槽和第二开槽的内端的尺寸与其余部分的尺寸是相同的，夹头被压紧夹住冲头时，夹头会产生一定的变形，开槽和第二开槽的内端处的缓冲量有限，该处存在破裂的问题，导致加工精度降低。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种冲压装置上冲头的装夹结构，解决的技术问题是如何提高加工精度。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压装置上冲头的装夹结构，包括锁紧螺母和夹头，其特征在于，装夹结构还包括连接杆，所述连接杆的顶部具有用于与冲压装置的齿轮相配合的齿条，所述连接杆的底部具有安装孔，所述夹头的顶部嵌入到安装孔中，所述锁紧螺母套在夹头外，且通过所述锁紧螺母能使夹头与连接杆相固连，所述夹头的底部具有若干个向夹头顶部延伸的缓冲槽，所述缓冲槽的顶端向外扩张形成缓冲孔。连接杆是一体式的，不存在装配间隙的问题，相对于分体式，中心度更好，从而提高冲压装置的加工精度。冲头是从夹头的底部朝上安装的，因此设置沿夹头的底部向夹头顶部延伸的缓冲槽即可，使夹头结构简单。安装冲头时，锁紧螺母会带动夹头朝内收缩压紧冲头，缓冲槽顶端的端部处承受内部应力。在这些不同的领域当中该产品都是其中的佼佼者，其他相关类型的材料或者产品可能已经没有办法与其相匹敌。

    压料套筒7先于冲孔装置接触零件，安装支架5内的弹簧4受挤压压缩，将力传递至压料套筒7，实现对零件的压紧作用，通过压料套筒7对零件进行预定位，然后再进行冲孔工序。冲孔结束后，内置的弹簧4恢复原状并拉动压料套筒7复位，从而完成整体的工作周期。还可以是：所述压料套筒7后端面设有套筒台阶面11，所述安装支架5前端面设有与所述套筒台阶面11匹配的支架台阶面12，所述套筒台阶面11与所述支架台阶面12位置对应设置。这样，压料套筒7嵌套在所述的安装支架5上，并可在安装支架5内轴向运动，压料套筒7后端面设有套筒台阶面11，安装支架5前端面设有与所述套筒台阶面11匹配的支架台阶面12，台阶面定位的形式可以有效防止压料过程发生松动或偏转，从而提高压力的稳定可靠性，确保冲裁质量。进一步的推荐方案是：所述保护层由合金铜材料制成。这样，压料套筒7上设置保护层，而且保护层采用质地柔软且耐磨的合金铜材料，并以面定位的方式嵌套在安装支架5内，通过设置在压料套筒7底部的弹簧4实现对板料的预压作用。生产过程中，依靠弹簧4的稳定性以及合金铜质软耐磨的特性，实现冲孔过程的有效压料，确保零件冲裁质量。本发明的一种侧冲冲头的压料组件结构，请参考图1-12。苏州昕昀科技有限公司是模具制造厂家,连接器模具配件生产厂家之一。浙江冲方孔冲头

技术实现要素：本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题。南京冲减机冲头

    所述压料装置弹性连接于所述支撑装置内，所述压料装置沿轴向弹性活动连接于所述支撑装置内，所述压料装置前端面与零件可解除式相抵。这样，对零件进行冲孔设置时，首先将本发明的压料装置安装在冲孔斜楔上，本发明的压料装置由固定装置、支撑装置和可弹性伸缩的压料装置组成，当进行侧冲孔时，压料装置受挤压压缩，将力传递至压料装置，实现对零件的压紧作用，压料装置先于冲孔装置接触零件，通过压料装置对零件进行预定位，然后再进行冲孔工序。冲孔结束后，压料装置恢复原状，并拉动压料装置复位，从而完成整体的工作周期。本申请可实现负角度冲孔时无法布置压料面的问题。在提升压料装置耐磨性能的同时，考虑了结构的设计成本、维护成本及人工的操作性能。本发明的一种侧冲冲头的压料组件，其结构简单、拆装方便，便于模具的日常维护,实现冲孔过程的有效压料，确保冲裁质量，有效避免压料面布置困难的问题。附图说明图1是本发明一种侧冲冲头的压料组件的结构图。图2是本发明的一种侧冲冲头的压料组件的图。图3是本发明的一种侧冲冲头的压料组件的垫板结构图。图4是本发明的一种侧冲冲头的压料组件的固定座结构图。图5是本发明的一种侧冲冲头的压料组件的压板结构图。南京冲减机冲头

苏州昕昀科技有限公司位于苏州市区金狮河沿45号2号楼312室。公司业务分为冲头，非标件，衬套等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于五金、工具行业的发展。昕昀科技凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。