浙江汝城冲头村

    本实用新型涉及铸铝加工技术领域，具体为一种铸铝加工中使用的异形冲头。背景技术：铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的质量铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上；铝合金压铸产品成型过程中，低速速度是很重要的，低速控制不好就会导致铝液中卷入气体，产品内部会出现气孔等缺陷，造成产品质量下降，在低速压射阶段，如果冲头的推进速度过快，会造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体，冲头的推进速度太慢，会造成铝液的前端进入浇铸口，但是后端卷入气体，低速压射的理想状态，是空气在铝液的前端先被驱赶出去之后再进入型腔。目前的铸铝加工中使用的冲头存在下列问题：1、目前的铸铝加工中使用的冲头均为平面结构，导致冲头的推进速度过快会造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体，冲头的推进速度太慢，会造成铝液的前端进入浇铸口，但是后端卷入气体。2、目前的铸铝加工中使用的冲头的冲压速度和深度不能根据需求进行相应的调节，导致铝水浇铸工艺区间狭窄的问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足。提供一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具。浙江汝城冲头村

    【技术实现步骤摘要】一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法本技术属于锻造，涉及一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法。技术介绍细高筒形环件，按传统锻造方法需要通过镦饼、冲孔的办法得到后续扩孔需要的环坯，但此锻件具有细高的特点，且重量大，此高温合金材料的变形抗力较大，变形温度区间窄，锻造生产过程中存在手工操作控制难度大，镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。从而造成后续扩孔达不到锻件终尺寸要求。技术实现思路本技术的目的：提供一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法，以解决细高筒形环件由于镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题。本技术的技术方案：方面，提供了一种冲头，包括：夹持部、工作带和导向部，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地。苏州气动冲头为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具。

    名称：气压冲床的气缸与冲头连接结构的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种冲床，具体讲是涉及一种气压冲床上的气缸与冲头之间的连接结构改进，属于冲床技术领域。背景技术：在机械加工或其他领域中，冲床是一个非常重要的生产设备。气压冲床主要靠气缸的运动带动冲头提升，再向下冲击，完成部件的加工。目前冲床的气缸与冲头之间的连接通过连接块来实现，结构如图1所示，图1是现有技术中的冲床的气缸与冲头的连接结构简图。气缸位于冲头2上端的两侧，气缸活塞杆1的顶端设有工字形连接头，连接块3固定在冲头2两侧的支撑板4的上端，在连接块3上铣有T形槽，T形槽的开口向上，气缸活塞杆1的顶端的工字形连接头插入连接块3的T形槽中。通过气缸活塞杆1的伸缩运动，带动连接块3和冲头2向上提升，冲头向下冲击，从而完成冲压动作。目前的这种连接结构，当由于某种原因，冲头2向下运动的位置超出气缸活塞杆1的行程时，会导致气缸活塞杆1拉断或造成连接块3从冲头2上生生拉出，造成冲头上侧的连接结构毁坏，从而冲头无法修复；当冲头向上运动的位置超出气缸活塞杆1的行程时，冲头会将气缸顶起，也会造成气缸的损坏。实用新型内容为解决现有技术的不足。

    提高了压铸工艺的工作效率，同时也降低了压铸的成本。以上所述是本实用新型的推荐实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。阅读了本说明书后，本领域技术人员不难看出，本实用新型由现有技术的结合构成，这些构成实用新型的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述，有些则出于说明书简明考虑并未事无巨细地赘述，但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领域技术人员也不难看出，为构成本实用新型而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳动，是发明人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出，这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本实用新型的一部分。需要压出套筒或者整体拆卸设备来更换冲头，这两种方法都浪费时间及人力。

    进一步地，所述高速镦锻反冲头成形模具还包括：顶出器垫套，其设置在所述顶出器与所述凹模前垫之间；顶出销，其滑移设置在所述顶出器垫套内，其一端可相抵于所述顶出器以推动所述顶出器移动；顶出块，其滑移设置在所述凹模后垫内，其可相抵于所述顶出销的另一端以推动所述顶出销移动。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。附图说明图1为发明人原先使用的一种高速镦锻成形模具；图2为本实施例一成形过程的结构示意图；图3为图2中a处放大示意图；附图说明：10、模具主体；11、凹模套；12、紧定套；13、凹模前垫；14、凹模后垫；15、上凹模；16、下凹模；17、中间垫；20、顶出器；21、冷却管道；22、凹槽；30、料坯；31、锻件；40、冲头；50、反冲头；60、顶出器垫套；70、顶出销；80、顶出块；a、安装凹腔；b、型腔。具体实施方式实施例一一种高速镦锻反冲头50成形模具，参见图2，包括模具主体10、反冲头50、顶出器20。其中，模具主体10的表面设有安装凹腔a。反冲头50设置在安装凹腔a的底面，反冲头50与模具主体10固定连接，反冲头50向安装凹腔a的开口方向延伸。顶出器20套设在反冲头50的外侧，顶出器20的中心线与反冲头50的中心线位于同一直线上。所以需要使用相应的传感器来达到环保的作用，而其中使用氧化锆陶瓷厂家生产的产品作为相关的传感器非常的。常州水管冲头

作为温发热材料来使用由于氧化锆陶瓷厂家生产的相关材料拥有非常好的绝缘性能。浙江汝城冲头村

    压料套筒7先于冲孔装置接触零件，安装支架5内的弹簧4受挤压压缩，将力传递至压料套筒7，实现对零件的压紧作用，通过压料套筒7对零件进行预定位，然后再进行冲孔工序。冲孔结束后，内置的弹簧4恢复原状并拉动压料套筒7复位，从而完成整体的工作周期。还可以是：所述压料套筒7后端面设有套筒台阶面11，所述安装支架5前端面设有与所述套筒台阶面11匹配的支架台阶面12，所述套筒台阶面11与所述支架台阶面12位置对应设置。这样，压料套筒7嵌套在所述的安装支架5上，并可在安装支架5内轴向运动，压料套筒7后端面设有套筒台阶面11，安装支架5前端面设有与所述套筒台阶面11匹配的支架台阶面12，台阶面定位的形式可以有效防止压料过程发生松动或偏转，从而提高压力的稳定可靠性，确保冲裁质量。进一步的推荐方案是：所述保护层由合金铜材料制成。这样，压料套筒7上设置保护层，而且保护层采用质地柔软且耐磨的合金铜材料，并以面定位的方式嵌套在安装支架5内，通过设置在压料套筒7底部的弹簧4实现对板料的预压作用。生产过程中，依靠弹簧4的稳定性以及合金铜质软耐磨的特性，实现冲孔过程的有效压料，确保零件冲裁质量。本发明的一种侧冲冲头的压料组件结构，请参考图1-12。浙江汝城冲头村

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