桂林精密行星减速机规格

行星减速机和其他设备一样，有自己的工作环境要求。如果超过这种环境，设备容易出现各种故障问题，这不仅会延迟正常工作，还会缩短行星减速机的使用寿命。了解行星减速机公司工作环境的要求，通过有效控制这些环境因素，您可以安全地使用行星减速机。不过，也需要提醒您，除了满足工作环境的要求外，行星减速机的定期维护也是提高设备效率、减少故障的重要环节。那么，行星减速机的工作环境要求是什么？首先，行星减速机的工作环境温度一般在-45℃到45℃之间，但有一点非常重要，即如果工作环境温度低于0℃，我们需要将润滑油温度预热到0℃以上。第二，行星减速机不应在灰尘较多的环境中使用，以防止灰尘进入并妨碍设备的正常运行。一旦灰尘进入设备，它将聚集在齿轮和其他部件中，这将导致行星减速机磨损和其他问题。第三，设置稳定的工作电压，这是几乎所有电气设备所需要的。事实上，行星减速机并不是一款非常精致的设备，它可以在满足上述要求的大多数环境中工作。创日精工-专注减速机产品，型号齐全，品质优良！公司不断引进先进的技术和工艺装备，只为客户放心。桂林精密行星减速机规格

行星减速机在工业电炉上的使用在工业电炉上，使用行星减速机的好处：节约成本。直接使用电机轴承可能会对电机造成损害，当过载很大时，减速机先损坏，只要更换备件就可以恢复使用，而电机损坏修复则会很慢，这样的话成本就会比使用减速机高；行星减速机可有效维持电机的运行。在运行过程中，减速器承受较大的扭矩。在过载情况下，传递到电机的过载可除以减速比；节约能源，使用减速装置可以使电机满足输出扭矩，降低电流；可以降低转动惯量，减速机可以控制启停和加速减速。通过减速机增加扭矩意味着增加输入功率，这可以减少输入电机所需的功率。正常情况下电机比减速机贵，考虑采用减速机；可以降低电机的转速，增加转矩，可以根据电机输出的相应速比来调速。南宁FS行星减速机供应商专业生产减速机厂家,性能稳定,厂家品质保障,多层检测工序严控质量,现货供应，欢迎来电咨询。

行星减速机可以在保证精确传动的前提下，降低驱动电机的转速，增加扭矩，降低负载与转动惯量的比率。然而，在实际使用中，由于安装不当而引起的故障时有发生。其中，行星减速机和驱动电机的断轴是主要故障类型之一。那么如何解决行星减速机和驱动电机之间的断轴问题呢？一些用户错误地认为，只要所选行星减速机的额定输出扭矩满足工作要求。事实并非如此。首先，当匹配驱动电机的额定输出转矩乘以速比时，得到的值原则上小于行星减速机产品样品提供的相应额定输出转矩；其次，还应考虑驱动电机的过载能力和实际应用中所需的比较大工作扭矩。理论上，用户要求的比较大工作扭矩必须小于行星减速机额定输出扭矩的两倍。特别是，在某些应用中必须严格遵守该标准，这不仅是为了保护减速机的内部齿轮和轴系统，而且是为了防止减速机的输出轴断裂。在加减速过程中，如果行星减速机输出轴承受的瞬时冲击扭矩超过其额定输出扭矩的两倍，且该加减速过于频繁，*终会导致减速机轴断裂。如果发生这种情况，仔细计算并考虑增加扭矩裕量。

行星减速机的部件淬火方式，表面淬火：常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果明显，表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。渗碳淬火：渗碳淬火齿轮具有相对的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为0.2%~0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58~62HRC的范围内。若低于57HRC时，齿面强度下降，高于62HRC时则脆性增加。轮齿心部硬度一般以310~330HBW为宜。渗碳淬火齿轮的硬度，从轮齿表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度。渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。渗氮：采用渗氮可保证轮齿在变形较小的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后可不再进行二次的精加工，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。创日精工拥有丰富的选型经验，专业工程师为你提供完整的选型标准，是您的放心之选。

行星传动不仅适用于高转速、大功率，而且在低速大转矩的传动装置上也已获得了应用。它几乎可适用于一切功率和转速范围，故目前行星传动技术已成为世界各国机械传动发展的重点之一。随着行星传动技术的迅速发展，目前，高速渐开线行星齿轮传动装置所传递的功率已达到2000KW，输出转矩已达到4500KNm。据有关资料介绍，人们认为目前行星齿轮传动技术的发展方向如下。（1）标准化、多品种目前世界上已有50多个渐开线行星齿轮传动系列设计；而且还演化出多种型式的行星减速器、差速器和行星变速器等多器种的产品。（2）硬齿面、高精度行星传动机构中的齿轮普遍采用渗碳和氮化等化学热处理。齿轮制造精度一般均在6级以上。显然，采用硬齿面、高精度有利于进一步提高承载能力，使齿轮尺寸变得更小。（3）高转速、大功率行星齿轮传动机构在高速传动中，如在高速汽轮中已获得日益普遍**的应用，其传动功率也越来越大。（4）大规格、大转矩在中低速、重载传动中，传递大转矩的大规格的行星齿轮传动已有了较大的发展。创日精工专业从事减速机的研发,生产,设计,是精密机械动作元件的供应者，公司产品型号更齐全。南宁FS行星减速机供应商

行星减速机源头生产厂家—创日精工,产品广泛应用于各行业的销售与投放,专业生产减速机20年。桂林精密行星减速机规格

减速机基础知识要点——转动惯量J[Kgcm2]：表示一个物体尽力保持自己转动状态(或静止或转动)特性的一个值。样本中的值均指输入端。

惯量比λ：是指负载惯量与传动系统惯量(电机加上齿轮箱)之间的比值。这个比值决定了系统的可控性。λ值越大，也就是各转动惯量差值越大，高动态的动作过程就越难精确控制，建议尽可能将入值控制在＜5。齿轮箱可以将负载惯量降低1/i2。

扭转刚度Ct21[Nm/Arcmin]：由加载力矩和所产生的扭转角之间的比率来定义。Ct21=△T/△ψ。它说明需要用多大的力矩才能把输出轴转动一弧分。扭转刚度是从迟滞曲线得出的。在曲线图上只需要关注T2B的50%和100%这个范围，在这个范围内，曲线可看成是一条直线。

弧分[arcmin]：一度分为60弧分(=60arcmin=60′).如回程间隙标为1arcmin时,意思是说齿轮箱转一圈,输出端的角偏差为1/60°。在实际应用中，这个角偏差与轴直径有关b=2•π•r•a°/360°。就是说，输出端直径为500mm时，齿轮箱精度为jt=3′时，齿轮箱转一圈的偏差为b=0.4mm。 桂林精密行星减速机规格