芜湖微型行星减速机优缺点

当驱动电机和减速机间装配同心度保证得较好时，驱动电机输出轴所承受的*大是转动力（扭矩），运转时也会很平顺，没有脉动感。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于减速机输入端的径向力（弯矩）。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏，*终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。在驱动电机输出轴折断的同时，减速机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出减速机输入端所能承受的*大径向负荷的话，其结果也将导致减速机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。创日精工行星减速机是您的减速机选型方案**，超长质保,现货供应，欢迎来电咨询。芜湖微型行星减速机优缺点

行星减速机的工作原理：行星减速器依靠不同直径的齿轮来减速。通用减速器适用于低转速、大扭矩传动设备。输入轴上的小齿轮和输出轴上的大齿轮相互配合以减速。由于齿轮相互啮合，齿轮的实际旋转量是相同的，因为齿轮的周长不同，所以齿轮的速度是不同的。减速器装置利用此原理完成了减速功能。行星减速机的基本功能：行星减速器的功能包括减速和驱动两方面。驱动是指将动力输出传递给力的对象的过程。不采用直接传动的原因是动力源不能使用太大的齿轮，小齿轮由于速度太快而不能提供足够的推力。使用小齿轮可能会损坏减速器。行星减速器低转速、高承载、高效率的工业要求为行星减速器的发展提供了方向和动力。直角行星减速机生产厂家JIG出品必属精品，不断引进先进的技术和工艺装备，注重产品的技术含量，只为客户放心。

行星减速器的特性——高扭力耐冲击：行星齿轮的结构不同于传统的平行齿轮，行星减速器具有较大面积的齿轮接触面360度载荷，多齿轮表面共同均匀承受瞬时冲击载荷，使其能够承受较大扭矩的冲击，本体和轴承部件不会因高载荷断裂而损坏。体积小重量轻：在传统的齿轮减速器步骤中，多组大小齿轮偏向交错传动以降低速度。行星减速器的结构可以根据所需的段数重复连接，可以单独完成多个段的组合。体积小，重量轻，外形轻巧，使设备更有价值。高效率低背隙：行星齿轮材料组合中特有的多点均匀密和，外齿轮环的圆弧包络分析结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密联系结合，齿轮间密合度高，除了能够提升自己极高的减速机效率值外，设备本身更可达到高定位选用。

行星减速机一般是在有限的空间内需要更高的扭矩，即体积小、扭矩大的情况下使用，其可靠性和使用寿命优于直齿轮减速器。正齿轮减速器用于低电流消耗、低噪音、高效率和低成本应用。1.它可以提高服务性能。对于大的负载惯性，减速比的平方反比可以用来分配更好的等效负载惯性，以获得更好的控制响应。因此，在这方面，行星减速机更适合伺服应用的控制响应。2.提高扭矩输出扭矩的方法可能是直接增加伺服电机的输出扭矩，但这种方法不仅必须使用昂贵的大功率伺服电机，而且必须具有更强的结构。转矩的增加与控制电流的增加成正比。此时，采用更大的驱动器，电力电子元件和相关机电设备规格的增加将极大地降低控制系统的成本。3.当行星减速机必须移动负载并需要精确定位时，高精度行星减速机需要的重载。一般来说，诸如卫星、医疗、航空、晶圆设备、机器人等自动化设备。它们的共同特点是，移动负载所需的扭矩通常远远超过伺服电机本身的扭矩能力。通过减速机提高伺服电机的输出转矩，可以有效地解决这一问题。专业生产减速机厂家,性能稳定,厂家品质保障,多层检测工序严控质量,现货供应，欢迎来电咨询。

提升行星减速机散热效率的方法：行星减速机工作一段时间后，由于热量的积聚，箱体的温度以及持续不断升高，箱体包括传动控制系统会处于一个高温状态，会影响减速器的稳定性及工作效率，所以需要进行散热处理。一般减速器通过箱体壁进行散热，但效率较低，那么如何提升行星减速机散热效率呢？增加散热量：如果普通机柜不能满足散热要求，可在机柜外加装散热器。应安装散热器，使空气自然循环。系统冷却：风扇散热，操作简单，易于操作。然而，风扇冷却方式的缺点是，有些环境下不能使用。润滑油循环：在行星减速机外部安装水冷、风冷装置对润滑油进行冷却，冷却后的润滑油返回减速器进行润滑。这种冷却主要用于高功率或高环境温度的情况。其优点是冷却效果好，使用寿命长。提高行星减速机的散热效率有利于设备的散热，而多余的热量将及时地被消耗掉，以防止患者机体过热。创日精工主营：行星、齿轮、微型、硬齿面、蜗轮蜗杆、丝杆升降机、伺服电机 、中空旋转平台等设备。精密行星减速机参数

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行星减速机轴承经常因使用中过早损坏而报废。轴承的过早损坏可能是由于制造缺陷和轴承材料不良造成的，但更多的原因是行星减速机轴承的使用、维护不当和润滑不当。要正确找出行星减速机轴承失效的原因，需要从多方面进行分析和解决。1、首先保护损坏轴承的位置。拆卸轴承前，记录相关条件，特别是轴承外圈（内圈）相对于轴承座载荷方向的位置。2、注意轴承损坏前的异常现象，如振动、噪音、温升、电机电流变化、外部负载变化等。3、测量轴承安装位置的几何公差，分析轴承与轴颈和轴瓦的配合，调查轴承座的安装配合和使用情况，轴承的安装和拆卸方法是否正确。4、运行中轴承工作状态参数的分析计算，如轴承的载荷、转速及相关数据。芜湖微型行星减速机优缺点

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