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CBN立方氮化硼刀片性能特点CBN立方氮化硼刀片的突出优点就是硬度高、红硬性好，因此有着普通刀具所不具备的特点。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金刚石，与PCD刀具统称为超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片适合加工原来只能磨削的高硬度黑色金属材料，可以获得较好的表面质量。（2）热稳定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐热性可达1400~1500℃，比金刚石的耐热性高出一倍，是刀具中耐热比较好的，因此可用来高速车削。（3）化学稳定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，与铁系材料在1200~1300℃也不会发生化学反应，高温切削时不会出现急剧磨损现象。（4）热导性好。CBN立方氮化硼刀片的热导性好，**高于高速钢和硬质合金，并且随着切削速度的提高，导热系数也会随之增加，有利于降低切削区温度，减少扩散磨损。（5）摩擦系数低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系数较低，切削时产生的切削力小，可有效提高表面质量。非标刀具大部分都是根据客户提供的图纸，或者样品等规格定制的，使非标刀具能达到适合自身机械的硬度。浙江刀具

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，则PCBN是一种高效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。(1)合理选择切削用量:切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55~65的淬硬钢可选切削速度为80~120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于，背吃刀量一般选择小于。(2)合理选择刀具几何参数:由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°~-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出负倒棱，一般取为×(-15°~-30°)，使用前要用30~50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。(3)冷却与润滑:对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于提高加工表面和延长刀具寿命，但对PCBN刀具除极特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用。上海车床刀具供应商机械加工中所需要的各类非标刀具都有相关的型号、规格,确定了刀具的安装方式、几何尺寸、刀具角度等。

   复合材料相比于其它材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，成为航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工是一个非常重要的问题。航空航天制造业广泛应用的刀具材料主要有硬质合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越来越大，在当今的航空制造中两者成为航空航天业刀具发展中的主导刀具，应用范围相当。PCD刀具于1973年在美国开始应用。自汽车工业应用PCD刀具以来，PCD刀具在北美汽车工业中的使用量高速增长。美国汽车公司使用PCD刀具加工的主要对象是发动机的铝合金汽缸体。PCD刀具的应用涵盖汽车几乎所有铝合金零部件加工领域，包括阶梯复合刀具，铸铝及铝合金加工丝锥，各种高精度孔复合绞刀，复合钻头，大倍径钻头，高难度材料加工钻头等等。国内汽车企业如一汽大众，已使用PCD刀具加工汽车铝合金零部件(如汽车铝合金活塞、铝合金轮毂)。

   热装刀柄利用刀柄与刀具的热膨胀系数之差，来强力夹紧并有效操控刀具跳动，与弹簧夹头以及液胀刀柄相比，热缩刀柄动平衡和刚性都较好，标准化的操作运用成本低，在如今的高速加工中运用***。热装机是配合其运用的工具，但是很多人对它了解不多。刀柄热缩机有人也叫刀柄热胀仪，首要与热缩刀柄一同运用，经过加热刀柄增大刀柄孔径装入刀具，当刀柄冷却后，刀具就被夹持的原理，实现快速更换装刀。热缩机针对不同类型的热缩刀柄预设了对应的热缩参数。对刀柄进行加热时分，直接经过按键选择即可，无需自己输入。对一起能够选用新式的风冷设备和FKS04S水冷设备，加热后的刀柄进行冷却，满意不同的刀柄冷却需求。所以热缩机能够持续的进行能量输出，防止因为能量输入不受操控、过快地施加过多能量，导致刀架退火。也防止了不受操控的能量输入形成刀柄过热，刀柄的结构发生变化，导致刀柄后续加热过程将花费更长的时刻，乃至形成刀柄损坏，无法持续运用的情况。一起因为热缩机能够设置固定的参数，所以细长的刀柄也能够在安全的情况下毫无问题地收缩，不会忧虑过热。金刚石是目前已知矿物中硬度和热传导性都比较好的物质是制作刀具的理想材料。

    PCD刀具是指使用聚晶金刚石（PolycrystallineDiamond）作为刀具切削刃的一种刀具。PCD是一种由许多微小金刚石颗粒通过高温高压工艺合成而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。PCD刀具之所以被称为PCD刀具，是因为其刀具切削刃采用了聚晶金刚石材料。聚晶金刚石是由许多微小的金刚石颗粒通过高温高压工艺合成而成的，这些颗粒之间通过金属结合剂连接在一起，形成了一个坚固的刀具切削刃。PCD刀具具有以下特点：高硬度：PCD刀具的硬度比传统的硬质合金刀具高几倍，能够在高速切削中保持刀具的尖锐度和耐磨性。耐磨性：PCD刀具的切削刃具有极高的耐磨性，能够在切削过程中长时间保持刀具的锋利度，减少刀具更换的频率。优异的导热性：PCD刀具具有良好的导热性能，能够迅速将切削过程中产生的热量散发出去，减少刀具的热膨胀和变形。适用范围广：PCD刀具适用于加工各种材料，包括铝合金、铜合金、钛合金、复合材料等，具有***的应用领域。 致力于为客户提供稳定品质的机加工刀具。湖北机床刀具

PCD成型钻绞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，为客户节省了更多的加工时间。浙江刀具

PCD刀具材料的选择对刀具的寿命，加工效率，加工质量和加工成本产生了很大的影响，切割刀时应承受高压，高温，摩擦，冲击和振动等作用。因此，PCD刀具材料应具有以下基本性能：1、抗压强度和韧度。刀具材料应有着较高的抗压强度和韧度，以承载割切力，冲击力和振荡，并预防数控刀具韧性断裂和没有响应。2、耐高温性。刀具材料耐高温性，能够承载高割切环境温度，并有着的抗氧化能力。3、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度标准一定要大于产品工件材质的硬度标准，一般来说标准在60hrc硬度以上的。刀具材料的硬度标准越高，抗磨性就好。伴随轻量化的快速发展，大量的铝合金材料被使用于汽车零件生产中，给切刀造成了艰巨考验。PCD材质有着非常高抗磨性，低动摩擦因数和高导热能力等性能，使PCD刀具有着的割切使用性能，非常高的工作效率和的产品制作加工品质，并使其变为铝合金型材加工零件的宜之选。并且，它为汽车业零配件的高效化，精度高，高表层品质和成本低标准出具了适宜保障。其工艺性能和经济效益。刀具材料应有着的铸造使用性能，热处理工艺使用性能和电焊使用性能;有磨砂制作加工使用性能等，并追寻性能高价比。PCD(聚晶金钢石)数控刀具是属于金刚石刀片的1种。浙江刀具