刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。刀具材料不只包括高速钢刀具，还有硬质合金钢刀具，各种涂层刀具。福建泰珂洛数控刀具零售
数控刀具是一种集机械、电子、液压和计算机等多种技术于一体的现代化切削工具。相比于传统的手工切削或机械切削，它具有更高的精度、效率和稳定性，极大地提高了加工质量和生产效率，受到了许多方面的应用。数控刀具的工作原理是依据数控机床的数字控制系统自动指令，将工件固定在工作台上，刀具通过高速旋转和移动来进行切削、打孔、铣削等工艺。在这个过程中，液压油压缸和电机控制系统负责控制刀具的速度、位置和方向等参数，从而实现高精度的加工。福建泰珂洛数控刀具零售刀具材料总牌号多，其性能相差很大。
由于数控刀具应用于数控机床，因此数控刀具的选择原则主要考虑以下几点:
①刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄;
②选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应;
③在进行自由曲面(模具)加工时，由于球刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本降低;
④在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
面铣刀的组成：面铣刀按照刀片数量可以分为4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面铣刀结构主要有刀柄、刀盘和刀片组成。刀柄的结构形式主要有两种:直柄和锥柄。锥柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我们常用的是BT40柄。刀片的形状主要有菱形。
面铣刀的选用原则：面铣刀的选择原则主要有以下几点:①加工面积小时选用刀盘直径小，刀片数量少的面铣刀，刀盘直径要考虑不能超过刀库连续排刀和断续排刀所规定的最大值;②粗加工时采用刚性好、疏齿型的面铣刀,精加工时采用密齿型的面铣刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工选用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面质量和刀片利用率。 加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
金刚石刀具的应用：
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷等材料以及各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金，还有各种有色金属光整加工。
金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极容易造成损坏。 在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。浙江株洲钻石数控刀具供应商
金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的极硬的一种材料。福建泰珂洛数控刀具零售
数控车床常用的刀具主要包括以下几种：车刀片：车刀片是数控车床很常用的切削工具，用于车削操作。根据切削方向和刀具形状的不同，车刀片可分为外径车刀片、内径车刀片和端面车刀片等多种类型。镗刀：镗刀用于孔加工操作，可以加工出高精度的孔。根据加工方式和刀头形状的不同，镗刀可分为手动镗刀、自动镗刀和换刀镗刀等多种类型。攻丝刀：攻丝刀用于螺纹加工操作，可以在工件中加工出内螺纹或外螺纹。根据螺纹规格和切削方式的不同，攻丝刀可分为切割式攻丝刀和成形式攻丝刀等多种类型。钻孔刀：钻孔刀用于孔加工操作，可以快速而准确地进行钻孔。根据孔径和加工深度的不同，钻孔刀可分为固定钻头和可调式钻头等多种类型。槽刀：槽刀用于开槽和切槽操作，可以加工出各种形状的槽。根据槽宽和刀片形状的不同，槽刀可分为平底槽刀、T型槽刀和V型槽刀等多种类型。福建泰珂洛数控刀具零售
