在数控加工中心的铣削过程中，常用的刀具包括以下几种：平面铣刀（Flat End Mill）：具有直径较大的刀头，适用于平面铣削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料，如平面面铣、开槽等操作。长颈刀具（Long Neck End Mill）：具有细长的刀颈设计，适用于深度加工和壁面铣削。可用于加工深部孔口、腔体和壁面等，通过长颈刀具的延伸部分可以达到较深的切削深度。球头铣刀（Ball End Mill）：刀头呈球形设计，适用于曲面铣削和雕刻加工。球头铣刀可以实现平滑的切削轮廓、圆弧和表面，常用于复杂曲面的加工。高铣刀（High Feed End Mill）：具有特殊的切削几何结构，适用于高进给率和快速铣削。高铣刀通常采用大刀径，较少刀齿和大进给率的设计，可高效地进行快速铣削，提高生产效率。倒角刀（Chamfer Mill）：用于加工零件边缘的斜角或倒角。倒角刀具可以改善零件的外观、避免锐角以及提供装配和涂覆的便利性。T型槽铣刀（T-Slot Cutter）：用于加工槽道或T型槽。T型槽铣刀具有特殊的槽形设计，可实现准确、稳定的槽加工。氮超硬高速钢可作为含钴高速钢的替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。青海数控刀具批发
数控刀具的种类主要包括以下几种：车削刀具：用于车削操作，包括外径车刀、内径车刀、端面车刀等。镗削刀具：用于孔加工操作，包括手动镗刀、自动镗刀、换刀镗刀等。钻削刀具：用于钻孔操作，包括固定钻头、可调式钻头等。攻丝刀具：用于螺纹加工操作，包括切割式攻丝刀、成形式攻丝刀等。切槽刀具：用于开槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。剃齿刀具：用于齿轮加工操作，包括滚刀、插齿刀等。切断刀具：用于切断操作，包括端铣刀、金属锯片等。倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圆弧刀等。立铣刀具：用于立铣操作，包括立铣刀、立铣刀柄等。铣削刀具：用于平面加工和轮廓加工，包括平铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。金属切削液：用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件，提高切削质量和刀具寿命。青海数控刀具批发氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。
按制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
①熔炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。它们经过冶炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，且晶粒粗大(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。
②粉末冶金高速钢(PMHSS)：粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮气使之雾化，再急冷而得到细小均匀的结晶组织(高速钢粉末)，再将所得的粉末在高温、高压下压制成刀坯，或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状。与熔融法制造的高速钢相比，PMHSS具有优点是：碳化物晶粒细小均匀,强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。在复杂数控刀具领域PMHSS刀具将会进一步发展而占重要地位。典型牌号，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前’三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明极早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大‘’大提高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
所有的参数选择都是要根据实际情况来选取,尽信书不如无书，这个道理大家都需要明白的，比如说加工铝合金材料进不能完全按照某些经验值来选择,因为铝合金材料具有较大的粘性，加工铝合金材料是，铝合金碎末经常是粘接在刀具上,如果不能够及时清理，俱就很容易损坏。另外就是不锈钢材料，因为不锈钢材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的选择,就不能完全依照”宜宽不宜深”的原则，这时候加工深度就需要采取跨过加工硬化层的方式，否则很难加工。求数控铣刀具以及种类。景德镇泰珂洛数控刀具推荐
生产中平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。青海数控刀具批发
常用硬质合金刀具的应用：
YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金。
YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。 青海数控刀具批发
