NTN轴承型号

所谓基本额定静载荷，是指承受最大载荷的滚动体与滚道面的接触区中心部位，与如下所示的计算接触应力相对应的静载荷。滚子轴承 4 000 MPa球轴承（调心球轴承除外） 4 200 MPa调心球轴承 4 600 MPa达到如此的接触应力时，滚动体与滚道面接触产生的长久变形量大约是滚动体直径的0.0001 倍，根据过去的经验，这是不妨碍轴承平稳旋转的比较大限度。向心轴承的基本额定静载荷称为基本额定径向静载荷，推力轴承的基本额定载荷称为基本额定轴向静载荷，分别以 C0r、C0a 记载于样本的轴承尺寸表中。固体润滑脂是以润滑脂及超高分子聚乙烯为主要成分的润滑剂。NTN轴承型号

径向当量静载荷向心轴承的径向当量静载荷由式（4.30）及（4.31）分别计算，P0r 取其较大值。  P0r ＝ X0 Fr ＋Y0 Fa （4.30）  P0r ＝ Fr （4.31）式中，P0r ：径向当量静载荷 NFr ：径向载荷 NFa ：轴向载荷 NX0 ：径向静载荷系数Y0 ：轴向静载荷系数X0，Y0 值分别列于轴承尺寸表。（2）轴向当量静载荷推力调心滚子轴承的轴向当量静载荷由式（4.32）计算。  P0a ＝ Fa ＋2.7Fr （4.32）式中，P0a：轴向当量静载荷 NFa ：轴向载荷 NFr ：径向载荷 N但必须保证 Fr ／ Fa ≤ 0.55。5310SC3NTN轴承参数按照移动方向，分别称为径向内部游隙和轴向内部游隙。

润滑剂粘度比使用轴承的前提是通过润滑剂使滚动接触面分离，但润滑剂粘度较低时，会因未完全分离而导致金属接触，产生表面起点型损伤。粘度比 κ 中加入了这一因素，用式（3.9）表示使用时的运动粘度 ν 与润滑剂的基准运动粘度 ν1 的比。    κ ＝ ν ／ ν1 （3.9）基准运动粘度 ν1 受轴承的转速 n 和大小（Dpw）影响，由图 3.2 或式（3.10、3.11）计算。n＜1 000 min–1 的场合，  ν1 = 45 000n–0.83 Dpw–0.5 （3.10）n ≥1 000 min–1 的场合，  ν1 = 4 500n–0.5 Dpw–0.5 （3.11）

公称内径 d 表示内径大小的基准尺寸，相对于实际内径面偏差的基准值实测内径 ds 与实际轴承内径面和径向平面的交线相接的两条平行直线之间的距离实测内径偏差 Δds ds 与 d 的差（实测内径与作为基准的公称内径的差）单一平面平均内径 dmp单一径向平面内实测内径比较大值与**小值的算术平均数。在模型图中，将任一径向平面 Ai 的比较大内径设为 dsi1，**小内径设为 dsi3，则单一平面平均内径为（dsi1 ＋dsi3）/2，因此每个平面都有一个数值。平均内径 dm圆柱面所有平面实测内径比较大值与**小值的算术平均数。将模型图中平面 A1A2 …Ai 等所有平面测定的实测内径比较大值设为 ds11，**小值设为 ds23，则平均内径为（ds11 ＋ ds23）/2，每个圆柱面都有一个数值。平均内径偏差 Δdm 平均内径与公称内径的差单一平面平均内径偏差 Δdmp 单一径向平面内实测内径比较大值与**小值的算术平均数和公称内径的差，JIS 中有相应规定。固体油脂轴承分为两种类型 ：保持架上多点填充润滑脂的点入填充法。

.3 接触角和轴承类型轴承承受载荷时，滚动体和内外圈接触点的连线与径向平面形成的角度称为接触角（图 1.3）。接触角小于等于 45°时，定义为向心轴承，轴承的径向载荷能力较大 ；接触角大于 45°时，定义为推力轴承，轴承的轴向载荷能力较大。还有一类轴承称之为组合轴承，由向心轴承和推力轴承组合的结构。标准轴承是指主要尺寸及类型符合国际标准，产品具有互换性，可以在全球范围内简便、低价采购。因此机械装置中尽量采用标准轴承设计。但是，有时也会因为机械装置的性质、用途、对轴承的性能要求而采用非标准尺寸、类型的特殊轴承。特殊用途轴承及机械装置的一部分与轴承一体化的单元轴承都属于特殊轴承。运转于 150 ℃～ 200 ℃的准高温轴承使用的钢材，添加硅元素后可提高耐热性。NTN轴承型号

测量值要大于实际游隙值，即增加了施加测量载荷而产生的弹性变形量。NTN轴承型号

滚动轴承是精密部件，所以一般来说噪音低，摩擦力矩小。对低噪音、低摩擦力矩有更高要求的机械装置，适合选择深沟球轴承及圆柱滚子轴承。（8）安装及拆卸定期检查、维修等原因需要经常拆卸及安装轴承的机械装置，适合采用内外圈可分离型的圆柱滚子轴承、滚针轴承及圆锥滚子轴承。而圆锥孔内径的调心球轴承及调心滚子轴承，采用紧定衬套，安装、拆卸方便。表 2.2（1）给出了固定端及自由端区分的轴承类型的典型配置。表 2.2（2）列出了无固定端及自由端区分的轴承类型的典型配置。立轴的轴承配置列于表 2.2（3）。NTN轴承型号