锥柄钻 —— 能够满足模具制造高精度需求的钻头:模具制造对孔径精度要求苛刻,苏氏锥柄钻的数控磨削技术堪称一绝。刃口的径向跳动在 0.005mm 内,在加工塑料模具的导柱孔时,能保证孔的圆柱度误差≤0.003mm。高速钢基材中添加了钒元素,形成细小的碳化物颗粒,增强耐磨性,在钻削 Cr12 模具钢时,寿命是普通锥柄钻的 2 倍。其排屑槽的螺旋升角经过计算机模拟优化,在钻深孔时能形成稳定的 “排屑流”,避免切屑划伤已加工表面。模具厂的师傅们都说,用这款钻头加工的定点孔,装配时几乎不需要打磨,直接就能实现精密配合。苏氏氮化钻高性价比特点,十分契合工业批量生产,在保证钻孔精度的同时,帮助企业降低工业加工成本。福建全磨麻花钻头厂家现货

锥柄钻 —— 稳固高效,大口径钻孔:苏氏锥柄钻的莫氏锥柄设计是其区别于其他钻头的一大优势,也是实现稳固钻孔的关键。莫氏锥柄的锥度经过精密计算,能与机床主轴形成紧密的贴合,在高速旋转钻孔过程中,能提供强大的夹持力,减少钻头的晃动幅度,确保钻孔过程稳定可靠。高速钢材质在生产过程中经过特殊的热处理,硬度得到进一步提升,可轻松应对钢铁、铸铁等硬质材料的钻孔作业。数控磨制的切削刃锋利度极高,能较快切入硬质材料,减少切削阻力,降低设备能耗。配合大容量排屑槽,切屑能迅速排出,避免在孔内堆积。与普通锥柄钻相比,苏氏产品的稳定性更好,钻孔精度更高,在工业生产中的重型钻孔作业,如大型机械零件加工、模具制造等场景中,能够提高工作效率,是大口径级钻孔作业的理想选择。揭阳进口麻花钻头现货苏氏高钴加长钻减少多工具拼接麻烦,节省加工时间与采购成本,是复杂硬料深孔加工可选之一。

出色品质,源自专业 —— 苏氏麻花钻头:在竞争激烈的钻孔工具市场中,苏氏麻花钻头凭借着过硬的品质站稳脚跟,成为众多用户的信赖之选。我们精选高速钢材质,这种材质具有出色的硬度和韧性,能确保钻头在长时间使用中不易出现断裂、变形等问题,确保了钻头的耐用性。再加上数控精密磨制刃口工艺,每一个刃口都经过精细打磨,角度误差在极小范围内,让切削精度得到提升,钻孔时能轻松保证孔径的准确性。大容量排屑槽设计更是一大亮点,槽体深度和宽度经过科学计算,在钻孔过程中能较快将切屑排出,避免因切屑堆积而影响钻孔效率,甚至损坏工件。相比普通麻花钻头,苏氏产品在材质选择、加工工艺和结构设计上都更胜一筹,无论是大规模的工业生产,还是家庭装修中的 DIY 钻孔作业,都能完美胜任,为您的工作带来便捷。
锥柄钻 —— 大直径加工,稳定可靠:锥柄钻能够加工 φ13-40mm 范围的孔径,覆盖了多数大直径钻孔需求,钻体采用阶梯式加强设计,通过在不同部位设置合理的直径尺寸,使抗扭强度比同直径直柄钻提升 50%,在加工大直径孔时,能够承受更大的扭矩,不易发生断裂。高速钢中添加了钒元素,含量达到 1.2-1.5%,钒元素能够与碳结合形成细小的碳化物颗粒,这些颗粒均匀分布在钢中,提高了材料的耐磨性,在加工 Cr12 模具钢等高硬度材料时,寿命是普通高速钢钻头的 2.5 倍。排屑槽容积比标准设计增加 30%,能够容纳更多的切屑,适合深孔钻削,避免了因切屑过多无法及时排出而影响加工的问题。苏氏直柄氮化麻花钻经氮化处理,表面硬度高,刃口锋利耐磨,适配铁板、普通钢材批量钻孔,性价比出众。

高钴钻 —— 耐磨先锋,高效切削:苏氏高钴钻之所以具有出色的耐磨性能,关键在于其采用了含钴高速钢基材。钴元素的加入能显著提高高速钢的红硬性和耐磨性,让钻头在高温环境下仍能保持良好的切削性能,即使在连续钻孔导致钻头温度升高的情况下,也不会出现刃口软化的现象。数控磨制的切削刃经过精细打磨,锋利程度远超普通钻头,能轻松切入不锈钢、合金钢、高速钢等难切削材料,切削过程更加顺畅,减少了对设备的冲击力。与普通高速钢钻头相比,苏氏高钴钻的使用寿命延长了 30% 以上,在加工难切削材料时,钻孔效率能提高 40% 左右。对于需要经常加工硬质材料的工厂和车间来说,选择苏氏高钴钻能够减少更换钻头的频率,提高生产效率,降低生产成本。苏氏氮化钻主打高性价比,契合工业批量加工需求,性能稳定,能在保证钻孔质量的同时,降低工业生产成本。汕头合资麻花钻头大概价格
苏氏高钴钻里加了 8% 的钴,在工业上用着特别耐磨,钻不锈钢这类难弄的材料也轻松,不用老换钻头。福建全磨麻花钻头厂家现货
高速钢麻花钻头是应用极多的钻孔工具。它具有良好的韧性,这使得它在钻孔过程中不易折断,能够适应多种复杂的加工环境。从价格方面来看,相对较为亲民,是很多对成本较为敏感的加工场景必要考虑因素。在建筑装修领域,使用 φ13mm 直柄高速钢钻头配合手电钻,可在 PVC 管道上实现每分钟 1200 转的稳定钻孔,满足管道安装过程中的打孔需求。在机械维修场景中,φ8mm 锥柄高速钢钻头在钻床上加工 45# 钢时,配合皂化液冷却,可连续钻孔 200 次无磨损,展现出不错的耐用性,能够应对各类机械零部件的维修钻孔工作。福建全磨麻花钻头厂家现货